[发明专利]卸料装置

权利要求书

1.卸料装置，其特征在于：包括一筒体（400），该筒体（400）中设有至少一个卸料组件，所述卸料组件包括位于筒体（400）中的内管（101）以及以该内管（101）的下管口为卸料阀口（100）的自动卸料阀，所述自动卸料阀包括呈斜切状的卸料阀口（100）以及位于所述卸料阀口（100）下方、与该卸料阀口（100）配合并由一套自复位杠杆机构（200）所保持的封口斜阀板（201），所述封口斜阀板（201）的低位端与卸料阀口（100）的侧壁之间形成积料角（300），所述自复位杠杆机构（200）具有一个支点轴（203）以及与该支点轴（203）连接且分别位于支点轴（203）两侧的受力臂（204）和平衡臂（205），支点轴（203）的两端分别与安装于筒体（400）侧壁上的支撑套（206）旋转适配，且支点轴（203）至少一端穿过配合的支撑套（206）后连接筒体（400）外的平衡臂（205），所述的封口斜阀板（201）构成自复位杠杆机构（200）的受力臂（204），当积料角（300）中堆积一定量的物料时，由封口斜阀板（201）构成的受力臂带动自复位杠杆机构（200）绕支点轴（203）转动从而使卸料阀口（100）与封口斜阀板（201）开启进行卸料，卸料后在平衡臂（205）的作用下封口斜阀板（201）随自复位杠杆机构（200）反转复位，封口斜阀板（201）与卸料阀口（100）闭合。

2.如权利要求1所述的卸料装置，其特征在于：所述卸料组件中，当封口斜阀板（201）与卸料阀口（100）呈闭合状态时，封口斜阀板（201）与水平面之间的夹角（α）为10－30°。

3.如权利要求1或2所述的卸料装置，其特征在于：所述卸料组件中，当封口斜阀板（201）与卸料阀口（100）呈密封状态时，平衡臂（205）成水平设置。

4.如权利要求1或2所述的卸料装置，其特征在于：所述卸料组件中，支点轴（203）的安装位置接近封口斜阀板（201）的高位端。

5.如权利要求1或2所述的卸料装置，其特征在于：所述卸料组件中，平衡臂（205）包括分别安装在支点轴（203）两端的第一平衡臂和第二平衡臂，所述第一平衡臂与第二平衡臂之间以通过封口斜阀板（201）中心并垂直于支点轴（203）的对称面对称设置，支点轴（203）的两端分别穿过配合的支撑套（206）并分别连接第一平衡臂和第二平衡臂。

6.如权利要求5所述的卸料装置，其特征在于：所述卸料组件中，支点轴（203）由中间轴（203A）以及分别连接于中间轴（203A）两端的端轴（203B）构成，所述端轴（203B）与对应的支撑套（206）相适配，各端轴（203B）上位于中间轴（203A）与支撑套（206）之间设有限位台阶（207），限位台阶（207）与相邻支撑套（206）之间有1.5－4mm间隙。

7.如权利要求1或2所述的卸料装置，其特征在于：所述卸料组件中，封口斜阀板（201）通过支板（202）与支点轴（203）连接，支板（202）一端固定连接于封口斜阀板（201）外壁，另一端与支点轴（203）固定连接。

8.如权利要求1或2所述的卸料装置，其特征在于：该筒体（400）中设置有两个所述的卸料组件，这两个卸料组件在筒体（400）内由上至下间隔设置并不同时进行卸料，且位于下方的卸料组件的内管（101）上部呈接料斗形。

9.如权利要求8所述的卸料装置，其特征在于：所述上下两个卸料组件的积料角（300）的位置在筒体（400）的径向上相互的错开。

10.如权利要求8所述的卸料装置，其特征在于：上方卸料组件的自动卸料阀所能堆积的物料重量为下方卸料组件的自动卸料阀所能堆积的物料重量的1－1.2倍。