[发明专利]一种用于烟气余热回收的对流管束式换热设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种余热利用设备，特别涉及一种用于烟气余热回收的对流管束式换热设备，属于烟气余热利用技术领域。 

背景技术

电炉烟气目前通常采用的余热利用设施：水列管余热锅炉、热管式余热锅炉来回收电炉烟气的余热，产生饱和蒸汽等。由于电炉烟气温度剧烈波动，含尘量大，普通水列管余热锅炉很难运用于电炉烟气的余热回收。目前，热管式余热锅炉已经成功运用到电炉烟气余热回收中，但由于热管的固有缺陷(造价高、不抗冻、不耐高温、使用年限短)，使得热管式余热锅炉在钢铁行业的普及还面临很多问题。 

同时，由于电炉烟气温度波动剧烈，波幅大，余热系统就必须设计得足够大，确保高温烟气也能有效冷却。但实际蒸汽产量却远低于余热系统的最大蒸发量，出现大马拉小车的局面。这就相对减少了余热系统的经济价值，增加了余热系统的投资。 

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于烟气余热回收的对流管束式换热设备，该设备不仅能最大限度地回收烟气中的热能，而且结构简单合理，增加蓄热均温器，由于蓄热体的吸热作用，缓解烟气温度的骡升骤降，解决热胀冷缩问题，避免对流管束因烟气温度波动产生损坏，减少余热利用设备的投资，提高余热利用设备的稳定性，并且余热回收设备简单，不需要其他降温设备。 

按照本发明提供的技术方案，一种用于烟气余热回收的对流管束式换热设 备，包括烟气进口、蓄热均温器、烟气通道、对流管束、烟气出口、灰斗、循环管道、蒸汽汽包、蒸汽蓄热器，其特征在于：所述烟气通道顶部设有烟气进口，烟气通道底部外侧设有烟气出口，烟气通道底部设有灰斗，烟气通道内部设有对流管束，对流管束通过循环管道与蒸汽汽包连接，蒸汽汽包通过管道连接蒸汽蓄热器，蒸汽汽包设于烟气通道外侧顶部位置，所述蓄热均温器设置于烟气通道内部对流管束上端，所述蓄热均温器包括碳碳复合材料蓄热体、激波清灰装置，所述激波清灰装置分段布置于碳碳复合材料蓄热体之间。 

本发明的有益效果是：由于电炉烟气温度波动剧烈，烟气温度峰值高，当烟气经过本发明的蓄热均温器处理后，烟气温度波动幅度可以大为减少，同时也降低了烟气温度的峰值。经过蓄热均温器的烟气通过对流管束，由于烟气温度峰值降低，可以使对流管束投资减少；烟气温度波动幅度减少，则有利于提高对流管束的稳定性，延长使用寿命。 

本发明的优点在于： 

1.蓄热均温器可对烟气温度削峰填谷，降低烟气的最高温度、减小烟气温度的波动幅度，缓解烟气温度的骤升骤降，解决热胀冷缩问题； 

2.采用对流管束来回收电炉高温烟气的余热，实现电炉烟气余热利用； 

3.减少余热利用设备的投资，提高余热利用设备的稳定性。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。 

图中：1.烟气进口，2.蓄热均温器，3.碳碳复合材料蓄热体，4.激波清灰装置，5.烟气通道，6.对流管束，7.烟气出口，8.灰斗，9.蒸汽蓄热器，10.蒸汽汽包，11.循环管道。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。 

本发明中一种用于烟气余热回收的对流管束式换热设备，包括烟气进口1、蓄热均温器2、烟气通道5、对流管束6、烟气出口7、灰斗8、循环管道11、蒸汽汽包10、蒸汽蓄热器9，其特征在于：所述烟气通道5顶部设有烟气进口1，烟气通道5底部外侧设有烟气出口7，烟气通道5底部设有灰斗8，烟气通道5内部设有对流管束6，对流管束6通过循环管道11与蒸汽汽包10连接，蒸汽汽包10通过管道连接蒸汽蓄热器9，蒸汽汽包10设于烟气通道5外侧顶部位置，所述蓄热均温器2设置于烟气通道5内部对流管束6上端，所述蓄热均温器2包括碳碳复合材料蓄热体3、激波清灰装置4，所述激波清灰装置4分段布置于碳碳复合材料蓄热体3之间。