[发明专利]一种弹簧加压摆臂调隙式细碎对辊机

说明书

技术领域

本发明涉及细碎对辊机，特别涉及一种弹簧加压摆臂调隙式细碎对辊机。

背景技术

细碎对辊机是一种进行物料细碎化处理的典型设备。

目前细碎对辊机存在较多类型，按照加压方式，分为弹簧加压和液压缸加压两大类。其中弹簧加压式直调细碎对辊机在国内使用最为普遍，且多为采用楔块式，垫片式调整两辊间隙，辊子磨损后两辊辊间间隙需在停机进行。辊隙调整不便且不准确，大规格时弹簧外形也过大；液压缸加压式细碎对辊机需配备专门液压站，成本较高，且使用场合受地域限制，户外温差较大及低温地区对液压缸的运作有较大影响，成本较高。由于结构原因，现有细碎对辊机辊系均较难拆除，因而对细碎对辊机辊子磨损后的修磨问题，解决方式多为配备专门的在线车削装置，会使整机造价提升且结构复杂化。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种弹簧加压摆臂调隙式细碎对辊机，间隙控制准确方便，预压力大，无须液压站，可在恶劣工况工作；且辊子易于拆卸，无须在线车削装置。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种弹簧加压摆臂调隙式细碎对辊机，包括定辊辊系2和动辊辊系4，定辊辊系2通过其轴承座连接到机架1上，动辊辊系4的摆臂6通过两个销轴5连接到机架1的内部销孔内，动辊辊系4能够绕销轴5自由摆动；摆臂6另一端通过销与弹簧缓冲调隙装置8铰接，弹簧缓冲调隙装置8通过销连接于机架1端部的支撑座上且能够自由摆动；机械限位装置7通过螺栓连接于机架1两侧，机械限位装置7的球顶支撑在摆臂6的顶块上；两台刮板装置3由调整螺栓20连接在机架1上。

所述的弹簧缓冲调隙装置8由锁钉12、手轮13、轴承座14、丝杠轴15、压板16、拉杆17、弹簧18和丝套19构成；丝杠轴15通过轴承安装于轴承座上，轴端的螺纹与丝套19连接，丝套19通过拉杆17和压板16将弹簧18压紧；手轮13连接于丝杠轴15轴端，手轮13上装有锁钉12。

所述的刮板装置3由调整螺栓20、刀架21，弹簧22、刀托23和刮刀片24构成；刮刀片24通过螺栓安装在刀托23上，刀托23下部焊有2个导向柱和1个弹簧拉杆；2个导向柱安装在刀架21的两个导向孔内，弹簧22安装在刀托23的弹簧拉杆上并由螺母和刀架21压紧；刀架21两端有调整螺栓20将整个刮板装置3连接于机架1上。

本发明具备以下优点：

1、动辊辊系采用摆臂杠杆机构调整辊隙，方便准确，在正常工作且无卡料状态下辊缝恒定保持所需大小，一般为1mm，最小可达0.8mm。

2、采用直线位移传感器监测辊缝，设定辊缝在30mm时断电，弹簧设计考虑辊缝进入直径小于50mm的异物时仍可避让通过，安全性较好。

3、采用弹簧加压产生预压力，使用场合不受地域，温度，室内室外的限制；成本较液压加压结构大幅降低。

4、同等规格弹簧组产生的破碎预压力为普通直调式的2倍；意味着可比普通弹簧直调式对辊机规格更大。

5、采用摆臂调隙式方式，调隙快捷精度高。轴系采用可剖分外置式轴承座，轴承易于密封，且安装拆卸方便，整机也无需配置在线车削装置。

6、配备最小辊缝机械限位装置，既能保证两辊面不会接触，又可在辊面磨损修复后手动调整，恒定保持最小间隙。

7、刮板易于更换，调整，可实现不停机拆装。

附图说明

图1为本发明的示意图，其中图1a为主视图，图1b为俯视图。

图2为本发明的剖面视图。

图3为本发明的弹簧缓冲调隙装置8结构示意图。

图4为本发明的刮板装置3结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作详细描述。

实施例1

参照图1、图2，一种弹簧加压摆臂调隙式细碎对辊机，由机架1、定辊辊系2、刮板装置3、动辊辊系4、销轴5、摆臂6、机械限位装置7、弹簧缓冲调隙装置8、机罩9、侧挡板机构10和调整螺栓组11构成；定辊辊系2通过其轴承座连接到机架1上，动辊辊系4的摆臂6通过两个销轴5连接到机架1的内部销孔内，动辊辊系4能够绕销轴5自由摆动；摆臂6另一端通过销与弹簧缓冲调隙装置8铰接，弹簧缓冲调隙装置8通过销连接于机架1端部的支撑座上且能够自由摆动；机械限位装置7通过螺栓连接于机架1两侧，机械限位装置7的球顶支撑在摆臂6的顶块上；两台刮板装置3由调整螺栓20连接在机架1上；机罩9通过螺栓连接于机架1上；侧挡板机构10通过调整螺栓组11连接到机罩9内部两侧。