[发明专利]多层共挤双向拉伸光反射聚酯薄膜及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于光学聚酯薄膜及其制造，涉及一种多层共挤双向拉伸光反射聚酯薄膜及其制造方法。本发明多层共挤双向拉伸光反射聚酯薄膜具有高反射率和耐老化性能，适用于LED照明、液晶显示器等相关组件的制造，可应用在液晶面板或面状光源的部件、照明器具、照明广告牌等领域。

背景技术

光反射膜主要应用在液晶显示面板或面状光源的部件、照明器具、照明广告牌等领域，其主要作用是避免光线漏出导光板底部，且高效率（最好是无损耗地）反射的光线，从而使光损耗降低，为液晶显示面板或面状光源等提供足够的光饱和度。与普通照明不同，LED照明、液晶显示装置需要光反射率高（96%以上）和散射效果好的光反射板，以便提高光源的利用率。现有技术中，国内外制备光反射膜的方法主要有：采用磁控溅射技术在聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）基材薄膜表面镀上金属膜、或采用涂布法在PET基材薄膜表面涂上一层含有球状颗粒的涂布层、或直接在PET树脂中加入无机颗粒、不相容树脂制得PET光反射膜。现有技术的不足之处在于，一是在聚对苯二甲酸乙二醇酯基膜表面涂覆的方法制造工艺较为复杂，设备投资大；二是通过微小气泡或孔洞对光线产生反射作用的方法在提高光反射率方面有限，难以达到需求，同时，随着光反射膜中的气泡或孔洞数目的提高，使得光反射膜变软，拉伸强度降低。

发明内容

本发明的目的旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种多层共挤双向拉伸光反射聚酯薄膜及其制造方法。本发明采用多层共挤技术与反射膜的制备方法相结合，利用基体树脂与功能树脂的收缩率差异，制备光反射率>98%的高强度光反射聚酯薄膜。

本发明的内容是：多层共挤双向拉伸光反射聚酯薄膜，其特征是：该薄膜从上表面到下表面依次由A层薄膜、B层薄膜和A层薄膜共3层薄膜复合组成；该薄膜的总厚度为0.050mm～0.350mm，其中：A层薄膜的厚度之和是薄膜总厚度的10%～20%、B层薄膜的厚度是薄膜总厚度的80%～90%；

所述A层薄膜的材料质量百分比组成是62.5%～79.88%聚对苯二甲酸乙二醇酯切片、20%～35%无机颗粒、0.05%～1%热稳定剂、0.05%～1%光稳定剂、以及0.02%～0.5%荧光增白剂；

所述无机颗粒是粒子的平均直径为0.50～15μm的二氧化钛、硫酸钡、碳酸钙、二氧化硅、氧化锌、氧化锑、硫化锌、重晶石中的两种或两种以上的混合物；

所述热稳定剂是中国化工市场常用的H10热稳定剂；

所述光稳定剂是中国化工市场常用的受阻胺光稳定剂，如770光稳定剂、EV-761光稳定剂、EV-762光稳定剂；

所述荧光增白剂是中国化工市场常用的OB-1（或称OB1）荧光增白剂；

所述B层薄膜的材料质量百分比组成是68%～80%聚对苯二甲酸乙二醇酯切片、19.9%～30%功能树脂、0.05%～1%热稳定剂、以及0.05%～1%光稳定剂；

所述热稳定剂是中国化工市场常用的H10热稳定剂；

所述光稳定剂是中国化工市场常用的受阻胺光稳定剂，如770光稳定剂、EV-761光稳定剂、EV-762光稳定剂；

所述B层薄膜具有多孔结构；即所述B层薄膜是多孔的，由于基体树脂与功能树脂的收缩率差异，在双向拉伸过程中产生不同程度的收缩，从而在基体树脂与功能树脂之间形成微孔；光线通过微孔进行反射，实现以漫反射为主的高反射率；

所述功能树脂是指与聚酯（简称PET）收缩率、结晶度不同的不相容树脂，所述功能树脂可以是线性高密度聚乙烯（例如：中国化工市场常用的5000S、6098、2911）、线性低密度聚乙烯（例如：中国化工市场常用的LLDPE7042）、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚偏氟乙烯中的任一种；

本发明的内容中：所述无机颗粒较好的为二氧化钛、二氧化硅和硫酸钡的混合物，或为金红石型二氧化钛和硫酸钡两种的混合物。

本发明的另一内容是：多层共挤双向拉伸光反射聚酯薄膜的制造方法，其特征是包括下列步骤：

a、制备A层薄膜混合料：

按62.5%～79.88%聚对苯二甲酸乙二醇酯切片（简称聚酯切片）、20%～35%无机颗粒、0.05%～1%热稳定剂、0.05%～1%光稳定剂、以及0.02%～0.5%荧光增白剂的质量百分比组成取各原料，投入料仓中混合均匀，经除水干燥后，通过双螺杆挤出机在265℃～285℃的温度下熔融挤出、造粒，制得A层薄膜混合料，备用；