[发明专利]一种聚酯型涂层低水汽透过率聚酯薄膜及其制备方法

权利要求书

1.一种聚酯型涂层低水汽透过率聚酯薄膜，其特征是：该薄膜由聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯制备的双向拉伸聚酯薄膜及其涂敷在该膜两侧表面的聚酯型胶涂层组成，聚酯薄膜厚度为150～250μm、聚酯型胶涂层厚度均为0.08～0.25μm。

2.按权利要求1所述的聚酯型涂层低水汽透过率聚酯薄膜，其特征是：所述聚酯型胶涂层是在聚酯切片经挤出机融熔铸片、纵向拉伸成膜后，采用在线涂布方式将聚酯型胶涂敷在该膜的两个表面上，再经横向拉伸、烘干交联固化和热定型而得到的涂层。

3.一种聚酯型涂层低水汽透过率聚酯薄膜的制备方法，其特征是包括下列步骤：

a、制备聚酯型胶：

在可称重量的配制容器中，加入40重量份的去离子水，在搅拌下加入16～50重量份含聚酯树脂25%的水溶性聚酯乳液，继续搅拌30分钟后，再滴加pH调节剂N,N-二甲基乙醇胺，使pH=9.5，搅拌下依次加入1.2～3.75重量份纳米硅溶胶、0.5～1重量份表面活性剂、0.2～0.5重量份流平剂、0.2～0.5重量份消泡剂，最后加入0.12～0.625重量份固化剂，再加入去离子水至总物料达到100重量份，再次滴加N,N-二甲基乙醇胺调pH至9.5，再搅拌30分钟，制得聚酯型胶；

所述纳米硅溶胶为纳米级二氧化硅乳液；

所述表面活性剂为改性聚二甲基硅氧烷；

所述流平剂为聚醚硅氧烷；

所述消泡剂为有机硅聚醚共聚物；

所述固化剂为丁醚化氨基树脂或异氰酸酯；

b、制备聚酯型涂层低水汽透过率聚酯薄膜：

将干燥后的聚酯切片加入挤出机在265～300℃温度下融熔，经挤出机模具唇口挤出，在12～20℃冷鼓上铸片，并以10～20m/分钟速度进入3～5m长、65～95℃的纵向拉伸段拉伸3.0±0.8倍后，此时经纵向拉伸的聚酯薄膜以22～76m/分钟的速度进入冷却电晕段，用1～3秒钟冷却至15～45℃，进行电晕处理，经纵向拉伸和电晕处理的聚酯薄膜进入在线涂布装置，采用凹版辊涂的涂布方式将上述第一步制备的聚酯型胶对其进行涂布，涂布后的聚酯薄膜两侧涂层厚度分别为0.08～0.25μm，经纵向拉伸、电晕处理和涂布后的聚酯薄膜进入5～9m长、温度100～135℃的预热段除去水分，然后在8～12m长、温度135～155℃的横向拉伸段拉伸3.0±0.8倍，再经温度在10～16m长、225～245℃的热定型段定型0.1～0.8分钟，使涂层交联固化形成致密的涂层，再经60～80℃、0.1～1分钟和在室温下两个阶段的冷却后收卷，即制得聚酯型涂层低水汽透过率聚酯薄膜；

所述聚酯切片是聚对苯二甲酸乙二醇酯切片或聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯切片。

4.按权利要求3所述聚酯型涂层低水汽透过率聚酯薄膜的制备方法，其特征是：步骤b所述制得的聚酯型涂层低水汽透过率聚酯薄膜中，聚酯薄膜厚度为150～250μm、各聚酯型涂层厚度均为0.08～0.25μm。

5.按权利要求3或4所述的聚酯型涂层低水汽透过率聚酯薄膜的制备方法，其特征是：步骤a所述含聚酯树脂25%的水溶性聚酯乳液的pH为7～10、粒径为50～150nm，羟值<6mg/g(KOH)，粘度<1dPa·s（25℃），断裂伸长率在300～1200%。