[发明专利]一种高充压热力学循环系统

权利要求书

1.一种高充压热力学循环系统，包括动力循环叶轮压气轮（1）、动力循环透平轮（2）和承载轴承（3），其特征在于：所述动力循环叶轮压气轮（1）和所述动力循环透平轮（2）设置在同一旋转轴（4）上，所述旋转轴（4）的一端与所述承载轴承（3）的承载轴孔配合设置，所述动力循环叶轮压气轮（1）、所述动力循环透平轮（2）、所述承载轴承（3）和所述旋转轴（4）设置在壳体（5）内；在所述动力循环叶轮压气轮（1）和所述动力循环透平轮（2）之间，所述壳体（5）与所述旋转轴（4）密封转动配合设置。

2.一种高充压热力学循环系统，包括制冷循环叶轮压气轮（11）、制冷循环透平轮（21）、动力源（10）和承载轴承（3），其特征在于：所述制冷循环叶轮压气轮（11）和所述制冷循环透平轮（21）设置在同一旋转轴上（4），所述旋转轴（4）的一端与所述承载轴承（3）的承载轴孔配合设置，所述动力源（10）对所述制冷循环叶轮压气轮（11）输出动力，所述制冷循环叶轮压气轮（11）、所述制冷循环透平轮（21）、所述承载轴承（3）和所述旋转轴（4）设置在壳体（5）内；在所述制冷循环叶轮压气轮（11）和所述制冷循环透平轮（21）之间，所述壳体（5）与所述旋转轴（4）密封转动配合设置。

3.一种高充压热力学循环系统，包括动力循环叶轮压气轮（1）、动力循环透平轮（2）、制冷循环叶轮压气轮（11）、制冷循环透平轮（21）和承载轴承（3），其特征在于：所述动力循环叶轮压气轮（1）、所述动力循环透平轮（2）、所述制冷循环叶轮压气轮（11）和所述制冷循环透平轮（21）设置在同一旋转轴（4）上，所述旋转轴（4）的一端与所述承载轴承（3）的承载轴孔配合设置，所述动力循环叶轮压气轮（1）、所述动力循环透平轮（2）、所述制冷循环叶轮压气轮（11）、所述制冷循环透平轮（21）、所述旋转轴（4）和所述承载轴承（3）设置在壳体（5）内；在所述动力循环叶轮压气轮（1）、所述动力循环透平轮（2）、所述制冷循环叶轮压气轮（11）和所述制冷循环透平轮（21）四者中相邻的两者之间，所述壳体（5）与所述旋转轴（4）密封转动配合设置。

4.一种高充压热力学循环系统，包括动力循环叶轮压气轮（1）、动力循环透平轮（2）、制冷循环叶轮压气轮（11）、制冷循环透平轮（21）、第一承载轴承（31）和第二承载轴承（32），其特征在于：所述动力循环叶轮压气轮（1）和所述制冷循环透平轮（21）设置在第一旋转轴（41）上，所述第一旋转轴（41）的一端与所述第一承载轴承（31）的承载轴孔配合设置，所述动力循环透平轮（2）和所述制冷循环叶轮压气轮（11）设置在第二旋转轴上（42），所述第二旋转轴（42）的一端与所述第二承载轴承（32）的承载轴孔配合设置，所述动力循环叶轮压气轮（1）、所述制冷循环透平轮（21）、所述第一旋转轴（41）和所述第一承载轴承（31）设置在壳体（5）内；在所述动力循环叶轮压气轮（1）和所述制冷循环透平轮（21）之间，所述壳体（5）与所述第一旋转轴（41）密封转动配合设置；所述动力循环透平轮（2）、所述制冷循环叶轮压气轮（11）、所述第二旋转轴（42）和所述第二承载轴承（32）设置在壳体（5）内；在所述动力循环透平轮（2）和所述制冷循环叶轮压气轮（11）之间，其内设置所述动力循环透平轮（2）、所述制冷循环叶轮压气轮（11）、所述第二旋转轴（42）和所述第二承载轴承（32）的所述壳体（5）与所述第二旋转轴（42）密封转动配合设置。

5.一种高充压热力学循环系统，包括制冷循环叶轮压气轮（11）、节流膨胀器（6）、动力源（10）和承载轴承（3），其特征在于：所述制冷循环叶轮压气轮（11）设置在旋转轴（4）上，所述旋转轴（4）的一端与所述承载轴承（3）的承载轴孔配合设置，所述制冷循环叶轮压气轮（11）的工质出口与排热器（7）的被冷却流体通道的工质入口连通，所述排热器（7）的被冷却流体通道的工质出口与所述节流膨胀器（6）的工质入口连通，所述节流膨胀器（6）的工质出口与吸热器（9）的被加热流体通道的工质入口连通，所述吸热器（9）的被加热流体通道的工质出口与所述制冷循环叶轮压气轮（11）的工质入口连通，所述动力源（10）对所述制冷循环叶轮压气轮（11）输出动力，所述制冷循环叶轮压气轮（11）、所述旋转轴（4）和所述承载轴承（3）设置在壳体（5）内。