[发明专利]高温等离子体广谱废物无害化处置系统

说明书

技术领域

本发明涉及废弃物处理技术领域，具体涉及一种废弃物处置系统。

背景技术

废弃物处理行业的处理对象一般为固体废弃物，处理手段不外乎物理方式和化学方式，其中物理方式采用粉碎、压缩、干燥、蒸发、焚烧等方法，化学方式采用氧化、消化分解、吸收等方法，以使得固体废弃物的体积缩小，加速自然净化。而废液废气等废弃物则需要进行预处理，将其中的固体颗粒分离出来后进行物理或者化学处理。

传统废弃物处理后由于温度不够、或者废弃物的特殊性质造成焚烧不完全、溶解不充分等情况，一般会留有部分无法处理的残渣。这类处理不完全的情况造成的残渣往往带有一定的污染成分，会对环境产生二次污染，甚至由于残渣无法进一步自然降解而造成环境受到永久性的破坏。针对这样的残渣需要进行特殊处理后才能倾倒、填埋，否则必然引起环境污染。而再处理或者净化的过程需要投入额外的设备和资源，间接增加了处理成本；残渣中含有的有害物质不仅污染环境，还容易通过各种途径影响人体健康。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种高温等离子体广谱废物无害化处置系统，解决以上技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

高温等离子体广谱废物无害化处置系统，包括进料系统、等离子处理系统、合成气循环利用系统、尾气处理系统、洗涤循环液再生处理系统、废渣处理系统，其特征在于，废弃物处理的具体流程如下：

1）危废料等废弃物通过进料系统输入到等离子处理系统，进行高温气化和熔炼并产生高温合成气和熔渣，熔渣包括金属熔渣和非金属熔渣；

2）高温合成气被输入到合成气循环利用系统进行发电，最后转化成低温尾气；

3）低温尾气被输入到尾气处理系统中进行洗涤处理后成为无害的气体，最后从烟囱向外界排放，洗涤过程中的洗涤液混杂微小颗粒和其他有害物质后形成酸性或者碱性的工业废液；

4）工业废液被输送到洗涤循环液再生处理系统进行洗涤液和微小颗粒的分离，并对酸碱度进行调节，最后被输回尾气处理系统进行循环再利用；

5）熔渣经由废渣处理系统进行冷却和收集后，用于制造金属铸件或者非金属建筑材料。

所述进料系统包括周转箱、机械提升机、强力粉碎机和螺旋输送机，所述强力粉碎机采用密封结构的强力粉碎机，所述机械提升机连接所述强力粉碎机，所述强力粉碎机连接所述螺旋输送机，所述进料处理流程为：

1）各类危废料被装入周转箱，经由机械提升机送入强力粉碎机；

2）在强力粉碎机内进行粉碎后，危废料被螺旋输送机送入等离子处理系统进行废弃物处理。

所述等离子处理系统包括反应釜，所述反应釜自上而下设有气化室、熔融室和熔浆室，分别用于废料输入和合成气输出、废料熔炼、熔渣沉淀和输出；所述反应釜的外壁采用气冷壁，所述气化室的顶面和所述熔浆室的底面采用球面结构设计，以便抵抗高温产生的热应力破坏内壁；

所述气化室的内壁中设有复数个耐热钢材料制成的加强筋，所述气化室内设有上部合成气出口和至少两个危废料入口，至少两个所述危废料入口围绕所述反应釜的器壁均匀分布于同一水平高度，所述上部合成气出口设置于所述危废料入口上方；

所述熔融室内设有至少两个等离子发生器，至少两个所述等离子发生器的发射口朝向所述熔融室内部，至少两个所述等离子发生器分别设置于不同的高度；

所述熔浆室内设有下部合成气出口、金属熔渣排出口和非金属熔渣排出口，所述金属熔渣排出口设置于所述熔浆室的底面，所述非金属熔渣排出口设置于所述熔浆室的侧壁上。

本发明通过在等离子处理系统的反应釜中设置多个不同高度的等离子发生器，使得废料气化处理的过程更完善，危废料的气化更彻底；至少两个危废料入口的设置确保了危废料输入的多样性和输入效率，金属和非金属熔渣排出口的设置也使得熔渣的分类更清晰，有助于熔渣回收再利用。

所述合成气循环利用系统包括换热锅炉、燃气发电机组和汽轮机发电机组，所述换热锅炉设有高温换热通道和中温换热通道，所述高温换热通道的进气口连接所述反应釜的上部合成气出口和下部合成气出口，所述高温换热通道的出气口连接所述燃气发电机组，所述换热锅炉的蒸汽出口连接所述汽轮机发电机组；