[发明专利]一种全自动粉末定量给料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动粉末定量给料装置。

背景技术

目前全自动粉末定量给料装置的料槽的出料口没有设置障碍物，使得下料时做不了微量调节，重量的误差不好控制，以及料斗呈半圆形或者平秤形，下面设置气缸将其翻转，由于气缸做直线运动，料斗翻转的角度有限，易导致下粉不干净，从而影响称量精度。总之，给料速度慢、称量不精准，无法达到微量调节粉料以及料斗翻转下料时下料不干净，会产生积粉和漏粉现象。

尤其是全自动磁粉粉末成型压机主要被用作磁性材料的粉末成型制作，要实现自动、高效以及精准的成型制造，定量给料的精度和速度尤为关键。稀土磁粉粉末的黏度大，颗粒的目数高，易结成块，甚至有些遇氧气易燃，给粉末的自动高效压制成型增加了难度。经检索有关专利文献，已公开的专利结构复杂，工序多，未能够解决高效给料和粉末易燃的问题，并且给料装置未密封，由于粉末飞扬，易造成压机内污染，缩短零部件使用寿命。

发明内容

本发明为公知技术中存在的技术问题而提供一种具有给料速度快、称量精准的全自动粉末定量给料装置，以及安全的用在全自动磁粉粉末成型压机的定量给料装置。

为实现上述目的，本发明是这样实现的。

一种全自动粉末定量给料装置，包括箱体、振动给料装置、称量装置和送料装置：其特殊之处在于所述振动给料装置包括料桶、进料管、料槽和振动给料器；料桶设置在箱体上方，进料管一端与料桶下出口端相接，另一端通过箱体上方的开孔进入箱体内部，进料管管壁上装有传感器，传感器由PLC控制；进料管下方有料槽，料槽安装在振动给料器上；所述称量装置位于料槽出口的下方，送料装置位于称量装置的下方。

所述称量装置包括料斗、称重传感器、支架、传感器、控制料斗翻转的翻转装置；料斗在料槽出口下方，料斗由支架支撑，支架固定在称重传感器上；传感器设在支架上；料斗与驱动其翻转下料的翻转装置连接；称重传感器和传感器由PLC控制。

所述送料装置包括一个漏斗，漏斗固定在托板上，漏斗进料口对着料斗下料端，漏斗的下出口通过箱体下方开孔伸出箱体外。

所述进料管端口处还装有料层调节器。所述振动给料装置还包括挡板，料槽出口处内侧设有挡板，挡板固定在导向气缸上，导向气缸由PLC控制；所述料槽出口一端略向下倾斜。

所述翻转装置包括料斗翻转板和铰链；料斗下料端的下方设有铰链，铰链一端的对应处设有料斗翻转板，料斗翻转板另一端连接翻转气缸，翻转气缸由PLC控制；所述铰链一端为U型，U型端嵌有互相未接触的料斗翻转板。所述料斗的下料端与水平面构成锐角。

所述箱体为密封箱体；所述料桶与箱体连接处设弹性波纹管密封；所述漏斗下出口处套有出料口，出料口固定在升降板上，升降板与箱体间通过弹性波纹管密封相连，出料口出口处装有气动闸板阀。

有益效果

1、振动给料装置的进料管8端口处装有料层调节器5，进料管8下方有承接料槽4，料槽4安装在振动给料器上，料槽4出口一端略向下倾斜，料槽4出口处内侧设有挡板2，使得粉料在料槽4上呈层状流向出口，克服粉料流动性差，易堵塞的不利影响，实现粉料均匀、高速和可控地流入称量装置。

2、称量装置的料斗22在料槽8出口下方，料斗22设置在称重传感器12上，料斗22下方设有一个一端为U型的铰链27，U型处嵌有料斗翻转板26，但两者并不互相接触，保证了称量的精度，翻转板26翻转时碰触铰链27U型处，从而带动料斗22翻倒，实现旋转运动而非直线运动；翻转前料斗22的下料端与水平面构成锐角，翻转后料斗22的下料端可以与水平面垂直，总之，使得粉料全部倒入送料装置，不积粉，不漏粉。

3、料桶6与箱体1连接处设弹性波纹管7密封；送料装置的漏斗21和出料口17之间装有波纹管19，即升降板18与箱体1间通过弹性波纹管19密封相连，出料口17下端出口处设有气动闸板阀16，设置波纹管19既密封又可让出料口17上下直线移动，气动闸板阀16让箱体1处于密封状态，保证箱体内的粉料始终处于低氧状态下。

附图说明

图1是本发明的整体结构主视图示意图。

图2是本发明称量后料斗翻转送料的结构示意图。

图3是本发明的整体结构侧视图示意图。