[发明专利]一种涡轮盘式搅拌机

说明书

技术领域

本发明涉及搅拌机领域，特别涉及一种涡轮盘式搅拌机。

背景技术

搅拌机是一种应用于物料混合，均化的机械设备。涡轮式搅拌机的中心有一主轴，主轴上安装多个平直或弯曲的叶片，工作时叶片高速旋转，形成高度湍流的径向流动，有效地完成搅拌操作，适用于低粘度和中低粘度的液体与液固悬浮体混合搅拌。尤其受制于叶片的形状与结构，已有的涡轮式搅拌机料桶直径无法太大，料桶内壁极易附着物料，料桶也不能太高，因此生产效率低，不能满足大规模生产线的需要。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种涡轮盘式搅拌机，具有搅拌大容量，高粘度物料的功能，混合和均化效果好，材料耐磨性好，生产效率高等优点。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种涡轮盘式搅拌机，包括底座系统12，支撑板14焊接在底座系统12上，座系统12上固定有料桶9，料桶9上安装有进料口6，料桶9底部通过销钉固定有耐磨板11，料桶9内安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括主轴7和与之相连接的搅拌臂5，主轴7与主减速机10的输出轴连接，主减速机10通过万向联轴器与主电机13联接；搅拌臂5安装成涡轮盘式结构，搅拌臂5安装有上搅拌铲4和下搅拌铲3，搅拌臂5上还安装有外刮料铲8与内刮料铲15，主减速机10的输出法兰与底座系统12固定连接，卸料板2铰接在底座系统12与支撑板14之间，减速电机1动力输出轴与卸料板2的驱动机构连接。

所述的耐磨板11、上搅拌铲4、下搅拌铲3采用耐磨材料整体铸造。

所述的外刮料铲8与料桶9内壁不接触，两者之间的距离能够调节。

所述的安装在搅拌臂5上的搅拌铲4上下距离能够调节。

所述的安装在搅拌臂5上的搅拌铲3与料桶9底部距离和角度能够调节。

由于本发明采用涡轮盘式与上下两层搅拌铲的结构，可以搅拌料桶内很高的物料，增大物料的活跃性，提高搅拌物料的产量，能实现充分搅拌。内、外刮料铲将物料刮回料桶内，这样物料不容易粘结，并使所有物料一直处于运动之中，物料更容易混合和均化，不易干燥。物料在与旋转运动的零部件接触过程中，具有较高的摩擦系数，因此磨损严重，与物料相对运动较多的底部耐磨板、上搅拌铲、下搅拌铲，均采用耐磨性能高的合金铸造而成。这样能够延长使用寿命，方便更换，降低成本。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细描述。

参照图1、图2，一种涡轮盘式搅拌机，其搅拌机构包括主轴7和与之相连接的搅拌臂5，主轴7与主减速机10的输出轴连接，搅拌臂5安装有上搅拌铲4和下搅拌铲3，上搅拌铲4和下搅拌铲3与挤出臂5的安装角度和位置都可以调节，这样不但具有较强搅拌效果，而且减少磨损量，保护驱动装置。搅拌臂5上还安装有外刮料铲8与内刮料铲15，随着主轴旋转不断将物料收集回桶内，防止物料干燥与粘结。外刮料铲8与料桶9内壁有一定距离，料桶9上安装有进料口6，内刮料铲15与主轴7有一定距离，如果出现磨损，距离可以调节。主减速机10的输出法兰与底座系统12固定连接，主减速机10通过万向联轴器与主电机13联接。耐磨板11用销钉固定于料桶9底部，支撑板14焊接在底座系统12上，卸料板2铰接在底座系统12与支撑板14之间，减速电机1驱动卸料板2沿铰接点旋转与底座系统12分开，继而将物料卸出。

所述的耐磨板11、上搅拌铲4、下搅拌铲3采用耐磨合金材料整体铸造。

所述的外刮料铲8与料桶9内壁的距离是可以调节的。外刮料铲8与料桶9内壁有一定的角度，能将粘结在料桶9内壁的物料刮净。

参照图2，所述的搅拌臂5安装成涡轮盘式结构，搅拌臂5上可以根据产量与结构调整搅拌臂的数量与布置形式，以实现高效能的搅拌操作。

所述的上搅拌铲4安装于搅拌臂5上，上下距离可以调节。由于上搅拌铲4与物料经常摩擦，很容易磨损，螺栓结构的安装方式使拆卸更换更方便。

所述的安装在搅拌臂5上的下搅拌铲3与料桶底部距离和角度可以调节。下搅拌铲4与物料经常摩擦，很容易磨损，通过调节下搅拌铲3与料桶9底部耐磨板11的距离，保持间隙固定。搅拌臂5与下搅拌铲3成一定角度，这样的结构在旋转的过程中，可以很好的将料桶9底部的物料翻起来，充分的发挥搅拌的作用，达到需要的混合效果。同时下搅拌铲也极易拆卸更换。

本发明的工作原理为：