[发明专利]开或关时可保持阀腔容积不变的挡板截止阀

说明书

技术领域

     本发明涉及一种用于挤压式间歇涂布机的稳压供料系统的开或关时可保持阀腔容积不变的挡板截止阀，尤其是用于锂离子电池生产过程中的挤压式间歇涂布的稳压供料系统的开或关时可保持阀腔容积不变的挡板截止阀。

背景技术    

锂离子电池的生产过程中，锂离子电池的正极或负极的生产均在基片的一面或两侧涂上正极材料或负极材料制作而成。将正极材料或负极材料涂布在基片上采用涂布系统，挤压式涂布系统是其中之一，现有的挤压式涂布头包括浆料储存罐、供料泵、转换阀、挤压式涂布头、供料系统和控制部，在涂布机运转时，所述供料泵连续和均匀地将浆料储存罐里的浆料送入供料系统，在需要涂布时，供料系统的回流阀关闭，供料系统的进料阀开启，浆料通过涂布通道送到挤压式涂布头进行涂布；在涂布的间歇期间，供料系统的回流阀开启，供料系统的进料阀关闭，浆料通过供料系统的回料通道返回浆料储存罐。

在挤压式涂布方式中，进料阀和回料阀交替转换的过程中对头尾的厚度是否能够达标起关至关重要的作用。现有的进料阀或回料阀都是用的挡板截止阀，其中之一，如图5（关闭状态）和图6（开启状态）所示，包括阀体100和阀芯200，所述阀芯200设置在所述阀体100的阀腔300中，所述阀腔300与设在阀体100上的进口400和出口500连通；一驱动杆600穿过所述阀体100的一底面700伸入到所述阀腔300内，并与所述阀芯200在阀腔300内固定连接，在所述阀体100外的驱动杆600的另一端与阀芯驱动装置800连接，所述阀芯驱动装置800驱动所述阀芯200与阀腔内环900配合，切断或导通流体通路；这种结构的挡板截止阀在从关闭状到达开启状态时，必有一截驱动杆610进入到阀腔300，挤占阀腔300的容积，对阀腔300内的浆料造成正压，其结果是引起挤压涂布时的头厚；反之，对阀腔300内的浆料造成负压，其结果是引起挤压涂布时的头薄。总之会引起涂布厚度的不均匀，影响锂离子电池的正极或负极的正品率。

发明内容

    为了克服上述问题，本发明向社会提供一种开或关时可保持阀腔容积不变的挡板截止阀，该挡板截止阀在开启或关闭时对阀腔容积不产生任何影响，因此，当作为进料阀或回料阀使用时，对涂布机的涂布厚度不会产生任何影响，可以有效地防止涂层的头厚、头薄、尾厚和尾薄的问题出现。

本发明解决问题的基本思路是：要想达到挤压式涂布均匀并且合符预定的涂布厚度标准，就必须做到“等量进和等量出”，也就是说在任意单位时间内要匀速等量进料，同时也要求在任意单位时间内等量匀速出料，才可以使浆料涂布均匀，并能达到合符预定的涂布厚度标准。

要想达到均匀涂布的要求，这就需要供料系统的供料管道内没有增加与减压的响应时间浪费，反过来说，就是要求供料管道压力均衡；而供料管道是由涂布通道与回料通道两部分组成，中间通过转换阀改变通道选择，这势必要求涂布通道与回料通道有同样的流体压力，而且这一压力是可调的，最好是可以数显或/和数控的。

本发明正是在涂布通道与回料通道上各设计有用于调压的限压阀，以保证供料管道内的流体压力基本衡定，达到消除挤压式涂布的进料阀和回料阀交替转换的过程中出现的浆料的头厚、头薄、尾厚和尾薄的问题。

本发明的技术方案是：提供一种开或关时可保持阀腔容积不变的挡板截止阀，包括阀体和阀芯，所述阀芯设置在所述阀体的阀腔中，所述阀腔与设在阀体上的进口和出口连通；至少一驱动杆与所述阀芯在阀腔内固定连接，并受位于所述阀体外的阀芯驱动装置的驱动，使所述阀芯与阀腔内环配合，切断或导通流体通路；所述截止阀在开启或关闭时，均保持阀腔内的容积衡定。

作为对本发明的改进，所述截止阀的驱动杆是依次穿过所述阀体的第一底面、所述阀腔和第二底面，并与所述阀芯在阀腔内固定连接的，在所述阀体外的驱动杆的一端与阀芯驱动装置连接。

作为对本发明的改进，在所述阀体上设有两个出口，在所述阀腔设有两个阀芯，所述阀腔与设在所述阀体上的进口、两个出口连通；所述驱动杆穿过所述阀体的两相对底面和所述阀腔，并与所述阀芯相隔一定距离在所述阀腔内固定连接，在所述阀体外的驱动杆的一端与阀芯驱动装置连接，所述阀芯驱动装置驱动所述两个阀芯分别与阀腔第一内环和阀腔第二内环配合，交替地选择流体通路。