[发明专利]一种除硼造渣剂的提纯方法

权利要求书

1.一种除硼造渣剂提纯的方法，所述的方法包括以下步骤：

（1）将除硼后的废造渣剂熔化为渣液，保持渣液温度在1600～1800℃；

（2）将石英坩埚碎片投入渣液中，加热熔化后与渣液充分接触，加热温度为1600～1800℃；

（3）将钛粉加入步骤（2）的渣液中，加热熔化后与渣液充分接触反应，加热温度为1500～1700℃；

（4）待反应完后，将石墨板放置于步骤（3）反应后渣液的上表面，石墨板与外界直流电压的负极相接，石墨坩埚底部与外界直流电压的正极相接，向石墨坩埚施加直流电压，通电30～60分钟后，距离渣液底部2/7–3/8渣液高度以上的渣液为提纯后的除硼造渣剂A；

其中，步骤（1）除硼后的废造渣剂是指，CaO-SiO₂作为金属硅除硼的造渣剂除硼后的废渣。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钛粉的加入量为废造渣剂重量的1%-2%；其优选钛粉的加入量为废造渣剂重量的1.3%-1.7%。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤（4）中，施加的直流电源的电压为10～100V；其优选10～50V。

4.根据权利要求1-3任一项所述的方法中，其特征在于，距离渣液底部2/7–3/8渣液高度以下的渣液经过冷却、凝固，得到渣锭，再将渣锭破碎、磨粉、酸洗、清洗以及烘干，得到提纯后的造渣剂B用于去除金属硅中的铝。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述渣锭的磨粉粒径在40～200目；酸洗用的酸溶液为HNO₃溶液，其中，HNO₃质量浓度为30～50%，酸洗温度为90～100℃；所述渣粉与混合酸溶液的质量比为1：2～1：4，酸洗时间为2～4h。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤（2）中，石英坩埚碎片的加入量为废渣重量的35%-45%；优选35%-40%。

7.根据权利要求1-6所述的方法，其特征在于，步骤（1）除硼后的废造渣剂是指，CaO-SiO₂作为金属硅除硼的造渣剂除硼后的废渣；所述的除硼造渣剂中，CaO的重量比为50-60%，其余为SiO₂。