[发明专利]磁力传动活塞制冷压缩机无效
申请号: | 201310738087.8 | 申请日: | 2013-12-29 |
公开(公告)号: | CN103671015A | 公开(公告)日: | 2014-03-26 |
发明(设计)人: | 袁君 | 申请(专利权)人: | 大连亿莱森玛机电有限公司 |
主分类号: | F04B35/04 | 分类号: | F04B35/04;F04B39/00 |
代理公司: | 大连一通专利代理事务所(普通合伙) 21233 | 代理人: | 秦少林 |
地址: | 116051 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 磁力 传动 活塞 制冷 压缩机 | ||
技术领域
本发明涉及一种磁力传动活塞制冷压缩机。
背景技术
在现有技术中,压缩机大致可以分为容积型压缩机、速度型压缩机和开启式压缩机,在容积型压缩机中,一定容积的气体先被吸入到气缸里,继而在气缸中其容积被强制压缩,使气缸内压力升高,当缸内达到一定压力时气体便被强制地从气缸排出。由此可见,容积型压缩机的吸排气过程是间歇进行,其流动并非连续稳定的;。在速度型压缩机中,气体压力的增长是由气体的速度转化而来,即先使气体获得一定高速,然后再将气体的动能转化为压力能。由此可见,速度型压缩机中的压缩流程可以连续地进行,其流动是稳定的,制冷装置中应用的速度型压缩机主要是离心式制冷压缩机。开启式压缩机与原动机分为两体,两机主轴靠传动装置连接传动,压缩机主轴外伸端设置轴封装置以防泄漏,若原动机是电动机,因它与制冷剂和润滑油不接触而无需具备耐制冷剂和耐油的要求,因此,开启式压缩机可用于以氨为工质的制冷系统中。上述各种形式压缩机的密封形式均为动密封,这种密封形式常常会出现泄漏现象,因此会导致污染环境或者空气进入压缩机内导致制冷量下降,制冷效率降低。
发明内容
本发明的目的是提供一种可实现无密封、零泄漏的磁力传动活塞制冷压缩机。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:
一种磁力传动制冷活塞压缩机,包括压缩机、磁力传动机、外罩和电机;
所述的电机包括机壳、转子、定子、前端座和后端座,定子安装在机壳内,前端座和后端座安装固定在机壳的两端,转子置于定子内,其两轴端通过轴承安装在前端座和后端座上;
所述的压缩机包括机体、活塞、连杆、曲轴和缸套,缸套嵌在机体内的顶部并固定其上,活塞安装在缸套内,活塞通过连杆与曲轴连接,曲轴通过轴承安装在机体上;
所述的磁力传动机包括内转子、外转子、隔离套、内磁体和外磁体,所述的内转子沿其外圆周表面嵌装有内磁体,所述的内磁体按照N-S-N-S交叉方式排布,所述内磁体的数量为偶数,所述的外转子沿其内圆周表面嵌装有外磁体,所述的外磁体按照N-S-N-S交叉方式排布,所述外磁体的数量为偶数,所述内转子嵌入所述外转子内腔中并由隔离套分开,所述的隔离套安装固定在压缩机机体上;
所述磁力传动器的内转子与所述曲轴同轴连接,使内转子上的内磁体工作面与外转子上的外磁体工作面对齐,所述的隔离套将内转子和曲轴密封形成密封腔;所述磁力传动器的外转子与所述电机的输出轴同轴连接,所述外罩罩在传动器外且安装在压缩机机体的端部和电机的前端座上。
所述磁力传动器内的内磁体和外磁体均选用稀土永磁材料。
所述磁力传动器内的隔离套选用非磁体性且电阻率比较高的材料。
由于采用上述技术方案,本发明提供的一种磁力传动制冷活塞压缩机,与现有技术相比具有这样的有益效果:
本发明的一种磁力传动活塞制冷压缩机,是利用传动器通过磁力传动来传递力矩,这是利用磁力的超矩作用特性而实现的,可转化主轴传递扭矩的动密封为静密封,实现动力的零泄漏传递,可避免高频振动传递,实现工作机械的平衡运行,可实现工作机械运行中的过载保护,与刚性联轴器相比较,其安装、拆卸、调试、维修均较方便,可净化环境,消除污染。
附图说明
图1是本发明一种磁力传动活塞制冷压缩机的结构示意图;
图2是本发明一种磁力传动活塞制冷压缩机传动器的结构示意图;
图3是本发明一种磁力传动活塞制冷压缩机电机的结构示意图。
图中:1、机体;2、活塞;3、连杆;4、曲轴;5、缸套;6、传动器;7、外罩;8、电机;61、内转子;62、隔离套;63、外转子;64、内磁体;65、外磁体;81、前端座;82、转子;83、定子;84、机壳;85、后端座。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述:
一种磁力传动制冷活塞压缩机,如图1所示,包括压缩机、磁力传动机、外罩7和电机8;
所述的电机8如图3所示,它包括机壳84、转子82、定子83、前端座81和后端座85,定子83安装在机壳84内,前端座81和后端座85安装固定在机壳84的两端,转子82置于定子83内,其两轴端通过轴承安装在前端座81和后端座85上;
所述的压缩机如图1所示,它包括机体1、活塞2、连杆3、曲轴4和缸套5,缸套5嵌在机体1内的顶部并固定其上,活塞2安装在缸套5内,活塞2通过连杆3与曲轴4连接,曲轴4通过轴承安装在机体1上;
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