[发明专利]一种烟叶烘烤方法

说明书

技术领域

本发明属于烟叶烘烤方法技术领域，涉及一种烟叶烘烤方法。

背景技术

烟叶烘烤是一个与物理变化相伴随的复杂的生理生化过程。其中物理变化是指烟叶内的水分不断地汽化排出组织，使烟叶逐渐干燥；生理生化变化则是最基本、最重要的变化，而且是极其复杂的，它包括新鲜烟叶组织细胞在呼吸酶类、水解酶类、氧化、还原酶类等的作用下，使烟叶内含物质分解、转化和消耗的全过程。烘烤原理就是要研究这个过程的基本规律，从而制定人为调控措施，使烟叶的各种变化向着最有利于工业可用性的方向发展，即达到烤熟、烤黄、烤香。目前的烟叶烘烤方法是常用的三段式烘烤，即烘烤过程为变黄阶段、定色阶段和干筋阶段。但是传统的烘烤过程对降低烟叶中的淀粉、总糖等的含量改善不明显，不能有效提高烟叶的品质。

发明内容

本发明的目的在提供一种烟叶烘烤方法，解决了现有的烟叶烘烤过程不能有效降低烟叶中淀粉、总糖和蛋白质的含量的问题。

本发明所采用的技术方案是按照以下步骤进行：第一步烟叶低温调湿变黄过程：将烟叶放置于烤烟室内，烤烟室内排气窗打开1/4～1/5，进风洞打开0.5～1.0cm，干球升温1℃/h，使干球温度达到32～33℃、湿球温度达到30～31℃、相对湿度达到80％～85％时，此时干球升温1℃/2h，使干球温度达到35～37℃、湿球温度达到33～34℃、相对湿度达到79％～85％并保持在此条件对烟叶持续烘烤48～60小时，使烟叶变黄；第二步稳温排湿烤熟过程：排气窗全开，进风洞开1/5～1/4，干球升温1℃/2h，使干球温度达到42～44℃、湿球温度达到35～36℃、相对湿度控制在67％以下并保持在此条件对烟叶进行烘烤24～36小时，使烟筋变黄；第三步通风脱水干叶过程：排气窗全开，进风洞开3/4以上，干球升温1℃/h，使干球温度达到51～53℃、湿球温度达到37～38℃、相对湿度达到37％～35％并保持在此条件对烟叶进行烘烤24～36小时，使烟叶干燥；第四步控温、控湿干筋过程：干球升温1℃/h，并且在干球温度小于62℃时，排气窗全开，进风洞开1/2，当干球温度大于等于62℃时，排气窗开1/2～1/3，进风洞开1/3～1/4，当干球温度达到66～68℃、湿球温度达到39～40℃、相对湿度达到15％～14％时保持在此条件下24～48小时后停火，关闭进风洞，排气窗开1/3，烤烟室内剩余湿气把烟叶闷红，完成整个烤烟过程。第一步中烟叶变黄的程度为下部烟叶变黄程度80％～85％；中部烟叶变黄90％～95％；上部烟叶变黄程度95％～100％。第二步中相对湿度控制在59％～56％。第三步中烟叶干燥的程度为顶台烟叶叶片干燥2/3以上，仅叶基部和主脉附近的叶肉还绵软；底台烟叶完全干燥。

本发明的有益效果是降低云南烟叶淀粉、总糖和蛋白质含量，改善烟叶品质。

具体实施方式

本发明按照以下步骤实施，首先进行烟叶的调湿变黄过程，点火前，将烤烟室内所有排气窗打开1/4～1/5，所有进风洞微开，通常开口打开0.5～1.0cm。烧火后，以干球平均1℃/h即每小时1摄氏度的升温速度，将底台干球温度升到32～33℃，湿球温度达到30～31℃，相对湿度80％～85％。从32～33℃开始，以平均1℃/2h的升温速度，将底台干球温度升到35～37℃，湿球温度达到33～34℃，相对湿度79％～85％。稳定在这一温湿度条件下，使烤房底台烟叶达到青筋黄片。这一阶段，要保持烟叶细胞的生命活力，增强酶的活性，延长时间，促进烟叶内含物质分解转化，使烟叶变为黄色。烤到底台：下部烟叶基本变黄，变黄程度80％～85％；中部烟叶变黄90％～95％；上部烟叶接近全黄，变黄程度95％～100％。这一时期，一般需要48～60小时，要注意烟叶变黄程度达不到要求时，不要提前转火。