[发明专利]一种取样器的使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢水取样技术领域，特别涉及一种取样器的使用方法。

背景技术

目前，冶炼部分品种钢对成分的化验精度及均匀性具有苛刻的要求，要求Als的化验精度在±1ppm左右，N成分要求化验精度在±2ppm左右，此时原有的传统取样器由于取出的拍样样品体积小，高度仅为12mm成分偏析严重，无法满足化验要求。因而需要开发一种大体积样品，要求这种样品体积大、成分融化均匀，成分更具有代表性。

目前开发出来使用的取样器的横截面面积略大于传统取样器，但桶身高度是传统取样器的6倍左右。取样器的桶帽为易融化金属材料，主要作用是当取样器插入钢液后阻挡钢渣进入桶内，当桶帽遇到钢液将迅速溶解，钢液随之进入桶内。桶身制作材料为高熔点金属材料，其上口内径小，下口内径大的原理能使取出的样品容易磕出。

原有的取样方法，是将取样器迅速插入钢液300mm以下，取样位置距离包壁＞300mm以上，停顿2s左右后迅速取出取样器，将样壳敲开取出样品即可。但该传统的取样方法应用于大体积样品的取样时，取出的样品极不规则，从而导致样品不均匀性和不具有代表性，反而给生产和质量造成极大的影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种取样器的取样方法，解决现有的取样方法应用于大体积样品取样时存在的取样不均匀性，从而缺乏代表性的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种取样器的使用方法，包括：

将所述取样器从所述取样部位插入钢水中获取试样，同时所述插入深度不小于600mm，并在所述钢水中保持4-6秒后迅速提出，然后垂直静置进行缓慢空冷20-40秒；

将所述取样器放入水中进行缓慢水冷5-10秒，然后取出所述试样，并将所述试样放入水中进行急冷5-15秒。

进一步地，在取样前，本使用方法还包含：转炉出钢后，对顶渣进行脱氧改质以降低所述顶渣的氧化性，同时通过调整所述顶渣的成分，使所述顶渣固化；精炼到站后，融化位于取样部位的所述顶渣。

进一步地，所述脱氧改质使用高铝缓释脱氧剂200-300kg，铝矾土200-300kg。

进一步地，所述融化过程使用融化剂10-20kg。

进一步地，所述融化剂包含60%CaF₂，20%CaO，20%SiO₂。

进一步地，所述调整顶渣的成分包含将所述顶渣成分调整为TFe＜2%，Al₂O₃＞35%，R=1。

进一步地，在所述融化过程中，如果所述融化面积过大，使用白灰和铝矾土各5-10kg进行固化。

进一步地，在所述垂直静置的过程中，确保所述取样器的出口朝上且与液面平行，避免所述试样洒出。

本发明提供的取样器的使用方法，对炉后顶渣进行改质固化，有效的提高了取样成功率，保证试样的高度和顶部规则形状；采用合理的冷却方式使样品在取样器同内均匀融化，保证了取样的均匀性和代表性。

具体实施方式

本发明实施例提供的一种取样器的使用方法，包含：

转炉出钢后，使用高铝缓释脱氧剂200-300kg和铝矾土200-300kg，对顶渣进行脱氧改质以降低顶渣氧化性，并将顶渣成分设计到TFe＜2%，Al2O3＞35%，R=1左右时，从而使顶渣固化成块状。

钢水精炼到站后，使用融化剂（成分60%CaF2，20%CaO，20%SiO2）10-20kg对取样部位的顶渣融化成液态，如果融化面积过大，可以使用白灰和铝矾土各5-10kg左右进行固化。

通过以下关键控制点取样：1、取样器的提桶样插入深度≮600mm；2在钢水中保持4-6秒；3、迅速提出，垂直静放20-40秒；静置时确保提桶取样器口朝上且与液面平行，避免钢水洒出；4、放入水中冷却5-10秒（与样模一起）；5、取出试样，放入水中立即急冷5-15秒。

在使用传统的取样方法，进行大体积样品的取样时，发现在取出的样品上主要表现出样品顶部形状不规则，样品高度不够，样品内部缩孔或有裂纹，样品边部有缩孔等。根据攻关分析认为，造成这些问题的原因主要有：1、钢包顶渣太黏稠，导致将取样器提出时粘渣粘附在取样器上面，造成顶部不规则和样品尺寸短的问题；2、取出样品后冷却不合理导致内部和边部有缩孔，从而成分不均匀。