[发明专利]生产层层组装微胶囊自动化装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产微胶囊的自动化装置。

背景技术

层层组装技术，即一种通过两种相互反应的物质成分交替沉积。在化学层层组装技术中，两个或多个组分相互反应，而不和自身反应，因此每一步，只有一层物质组分沉积。

在静电层层自组装体系中，通过相互沉积的不同电性的聚电解质形成聚电解质多层膜（PEM），可以通过溶解模板制备聚电解质多层膜、胶囊以及碳纳米管。

由于这些微胶囊对外部的pH、温度、光照、磁场等能进行应激性响应，所以其在药物运输中具有极高的应用潜力。曾经有报道应用微胶囊于汽车的漆层自修复等工业领域。但是到目前为止，微胶囊仍不能进行大规模生产，使其不能应用于动物或临床测试以及硝基涂层的自修复。

化学或静电力层层组装技术在药物运输及受损硝基涂层的自修复中具有巨大应用前景，但是由于制备过程中不能将微胶囊进行自动化有效过滤，导致该技术不能大规模应用于商业化生产。

发明内容

本发明目的是为了解决现有的微胶囊生产装置不能将微胶囊进行自动化有效过滤的问题，提供了生产层层组装微胶囊自动化装置。

本发明所述生产层层组装微胶囊自动化装置，它包括注入溶液装置和反应装置；

注入溶液装置包括反应罐、第一蠕动泵、第二蠕动泵、第三蠕动泵、第四蠕动泵、控制器、第一储液罐、第二储液罐、第三储液罐和第四储液罐；

第一储液罐、第二储液罐和第三储液罐均放置在反应罐的正上方，第一储液罐下方的喷嘴上安装有第一蠕动泵，第二储液罐下方的喷嘴上安装有第二蠕动泵，第三储液罐下方的喷嘴上安装有第三蠕动泵，并且，三个储液罐下方的喷嘴均在反应罐中的反应液面的上方，第四储液罐放置于反应罐的正下方，反应罐正下方的喷嘴上安装有第四蠕动泵，控制器的第一控制信号输出端连接第一蠕动泵的控制信号输入端，控制器的第二控制信号输出端连接第二蠕动泵的控制信号输入端，控制器的第三控制信号输出端连接第三蠕动泵的控制信号输入端，控制器的第四控制信号输出端连接第四蠕动泵的控制信号输入端；

反应装置包括磁铁、多个磁棒、多个玻璃管、挡板、移动臂和发动机；

磁铁放置在反应罐的正下方，且磁铁呈圆形，磁铁的直径与反应罐的直径相同，磁铁的圆心与反应罐的圆心重合，移动臂的下表面上均匀固定有多个磁棒，每个磁棒的外侧均套装有一玻璃管，挡板的两端放置在反应罐的侧壁上，挡板上有与磁棒数量相同的孔，且孔的直径与玻璃管相同，控制器的发动机控制信号输出端连接发动机的控制信号输入端，发动机控制移动臂的移动，当移动臂移动到反应罐的正上方时，移动臂下表面上固定的磁棒全部浸入反应溶液中，并且玻璃管套入挡板上的孔中。

本发明的优点：本发明陈述了基于磁性模板和可控磁场生产可重复的层层组装微胶囊的自动化装置，解决聚电解质多层膜以及化学多层膜的生产方法，通过使用全自动的层层组装机器装置使沉积物以及磁化模板,实现微胶囊的自动化生产。

附图说明

图1是本发明所述生产层层组装微胶囊自动化装置的反应装置结构示意图；

图2是本发明所述生产层层组装微胶囊自动化装置的注入溶液装置结构示意图；

图3是本发明的电路控制原理框图。

具体实施方式

具体实施方式一：下面结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式所述生产层层组装微胶囊自动化装置，它包括注入溶液装置和反应装置；

注入溶液装置包括反应罐1、第一蠕动泵3、第二蠕动泵4、第三蠕动泵5、第四蠕动泵6、控制器11、第一储液罐14、第二储液罐15、第三储液罐16和第四储液罐17；

第一储液罐14、第二储液罐15和第三储液罐16均放置在反应罐1的正上方，第一储液罐14下方的喷嘴上安装有第一蠕动泵3，第二储液罐15下方的喷嘴上安装有第二蠕动泵4，第三储液罐16下方的喷嘴上安装有第三蠕动泵5，并且，三个储液罐下方的喷嘴均在反应罐1中的反应液面的上方，第四储液罐17放置于反应罐1的正下方，反应罐1正下方的喷嘴上安装有第四蠕动泵6，控制器11的第一控制信号输出端连接第一蠕动泵3的控制信号输入端，控制器11的第二控制信号输出端连接第二蠕动泵4的控制信号输入端，控制器11的第三控制信号输出端连接第三蠕动泵5的控制信号输入端，控制器11的第四控制信号输出端连接第四蠕动泵6的控制信号输入端；

反应装置包括磁铁2、多个磁棒7、多个玻璃管8、挡板9、移动臂10和发动机12；