[发明专利]一种多层热塑性塑料管的加工方法

权利要求书

1.一种多层热塑性塑料管的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将原料输送和添加剂进行配比后，通过主挤塑机(5)和至少一台辅挤塑机(4)，将均匀分布了各种色母粒和/或功能助剂的同种材料或相互熔接的相近材料，加热塑化成各层熔融态热塑性塑料团；

步骤2：通过多层共挤模具(3)将进入的熔融态热塑性塑料团分流形成多层壁厚均匀的管坯，在后续的挤压腔体中挤压相熔成一体，实现了多层熔融态热塑性塑料团的均匀分层和共挤相熔，多层共挤模具(3)采用连接主挤塑机(5)的直流腔体和连接辅挤塑机(4)的对称流道以及后续的分流结构；

步骤3：对相熔成一体的管坯进行真空定径和初步冷却处理，形成多层热塑性塑料管(1)，由塑料管圆整消应力装置(2)对多层热塑性塑料管(1)进行直径圆整和轴向应力消减；

步骤4：将进行直径圆整和轴向应力消减后的多层热塑性塑料管(1)对其管材表面喷码标识，进一步冷却箱冷却，牵引机匀速牵引，定尺切断完成多层热塑性塑料管的加工。

2.如权利要求1所述的一种多层热塑性塑料管的加工方法，其特征在于，所述步骤1中各种色母粒和/或功能助剂分别均匀添加到各台挤塑机，并进行充分塑化分散。

3.如权利要求1所述的一种多层热塑性塑料管的加工方法，其特征在于，所述步骤2中多层共挤模具(3)连接辅挤塑机(4)的对称流道为3个以上的均布对称流道，其可以汇聚成壁厚均匀的一层管坯。

4.如权利要求1所述的一种多层热塑性塑料管的加工方法，其特征在于，所述步骤2中多层共挤模具(3)连接主挤塑机(5)的直流腔体还可以分流成两层壁厚均匀的管坯层。

5.如权利要求1所述的一种多层热塑性塑料管的加工方法，其特征在于，所述步骤3中塑料管圆整消应力装置(2)采用对称的一对或多对滚轮结构对多层热塑性塑料管(1)进行径向挤压变形，实现了多层热塑性塑料管(1)的直径圆整，消减了因挤出和牵引造成的多层热塑性塑料管(1)轴向线性应力集中。

6.如权利要求1所述的一种多层热塑性塑料管的加工方法，其特征在于，所述步骤3中多层热塑性塑料管(1)在进入塑料管圆整消应力装置(2)的温度保持在40℃～60℃。