[发明专利]一种有机发光显示器上的有机材料转印方法

说明书

技术领域

本发明涉及有机发光显示器制造技术领域，特别是涉及一种有机发光显示器上的有机材料转印方法。

背景技术

在有机发光显示器（OLED,Organic Light-Emitting Diode屏体）生产过程中，目前普遍采用蒸镀的方法，蒸镀时则需要首先制作出具有一定图形形状的掩膜（MASK），传统的MASK均采用不锈钢材质制成，并通过绷网技术和焊接技术将MASK固定在支撑架上，以形成整体金属MASK，然后在金属MASK围成的图形内进行蒸镀。

如中国专利文献CN102021517公开了一种OLED制备过程中的丝网型蒸发源及蒸发方法，其包括真空室及置于真空室内自上而下依次设置的热源、金属丝网坩埚、掩膜板和基板，有机或金属材料置于金属丝网坩埚中或其上，掩膜板紧贴在基板上。上述蒸镀方法中的掩膜板一般由金属材料制成，在实际蒸镀生产过程中，对于小尺寸的蒸镀产品而言，由于其整体蒸镀区域很小，金属掩膜板变形较小，基本能够保证产品的合格率；而一旦生产大尺寸产品或者将基板尺寸变大，则往往会因为金属掩膜开口区域过大或者金属掩膜整体尺寸增大，而导致金属掩膜容易产生形变，进而致使蒸镀范围产生偏差，导致生产出来的OLED屏体出现异常，次品率较高，严重降低了生产效率，浪费大量成本。

发明内容

为此，本发明要解决的技术问题是现有通过蒸镀的方式制造有机发光显示器的方法只适合于制造小尺寸的OLED屏体，而在一些OLED尺寸较大或基板尺寸较大生产中，其金属掩膜板容易发生变形，致使生产出来的OLED产品发生异常，次品率较高，浪费较为严重。

本发明的目的是提供一种有机发光显示器上的有机材料的转印方法，该转印方法采用薄膜掩膜与转印技术相结合，可用于生产大尺寸的OLED屏体或基板尺寸较大时的OLED屏体生产。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种有机发光显示器上的有机材料的转印方法，其包括以下步骤：

步骤1-将用于转印有机材料的基板定位于固定平台上；

步骤2-根据基板最终成型的结构，设计出具有镂空图形形状的薄膜掩膜，将其紧附于的基板上，并将所述薄膜掩膜定位于固定平台上；

步骤3-将液态的所述有机材料均匀地分布于滚轮上；

步骤4-所述滚轮与所述薄膜掩膜之间相对移动，将所述滚轮上的所述有机材料通过所述薄膜掩膜上的镂空位置转印在所述基板上；

步骤5-通过烘干的方式去除转印在所述基板上的所述有机材料中的水分，或者通过降温的方式使所述有机材料从液态变成固态；

步骤6-若生产单色器件结构，重复所述步骤3-5，将所述有机材料（5）一层一层的转印在所述基板上即可；若生产多色或者彩色器件结构，根据转印的所述有机材料选择更换步骤2所述的薄膜掩膜，重复所述步骤3-5，将所述有机材料一层一层的转印在所述基板上。

本发明中，所述薄膜掩膜是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层。

优选的，所述薄膜软板为金刚石薄膜、不锈钢薄膜、因瓦合金薄膜或铁电薄膜等。所述薄膜掩膜的厚度为10-100um之间。上述材料制成的薄膜具备厚度薄、硬度高、化学稳定性高、热膨胀系数小、热导系数高等特点。

为了方便薄膜掩膜相对所述固定平台定位，所述薄膜掩膜上设有薄膜定位标记，所述薄膜定位标记为在所述薄膜掩膜上成型的定位孔，所述固定平台的相应位置设置有凹槽，所述定位孔与所述凹槽对位后插入第一定位销实现所述薄膜掩膜与所述固定平台的定位。

为了方便基板相对所述固定平台定位，所述基板上设有基板定位标记，所述基板定位标记为定位孔，所述定位孔成型在所述基板的边沿位置，所述固定平台的相应位置设置有凹槽，所述定位孔与所述凹槽对位后插入第二定位销后实现所述基板与所述固定平台的定位。

上述步骤3中，将所述有机材料溶于溶剂中制得液态的所述有机材料。或者，将所述有机材料升温至熔点后形成熔融的液态的所述有机材料。

步骤1后，所述基板定位在所述固定平台上后，通过抽真空的方式将所述基板紧贴在所述固定平台上。

优选的，所述基板为玻璃基板。

本发明的有益效果：