[发明专利]硝基苯汽化精馏混合器

说明书

技术领域

本发明涉及化工设备，是一种用于苯胺生产的集硝基苯汽化、精馏、混合为一体的硝基苯汽化精馏混合器。

背景技术

绝热硝化装置生产的硝基苯中含有150PPm的二硝基苯等重组分物质，在气相加氢还原装置中易发生副反应，产生的高沸点物质堵塞催化剂微孔，使其活性降低，生产周期变短。现有技术是在硝基苯汽化之前设置硝基苯精馏装置，将其中含有的重组份物质分离，将硝基苯提纯后再用于后续生产，此种工艺流程存在的主要问题是能耗高，一次性投资巨大等缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种将用于苯胺生产的硝基苯汽化、精馏、混合整合为一体的硝基苯汽化精馏混合器。

本发明解决技术问题的方案是：一种硝基苯汽化精馏混合器，它包括加热器，所述加热器的上部设置蒸汽入口、下部设置凝液出口，在加热器上部设置的蒸汽入口的上方、加热器的下部分别设置排气排液口，其特征是：还包括罐体、氢气混合装置和精馏塔，所述罐体包括罐底、罐顶、若干段侧壁，所述罐底密封连接残液排放管，罐底的侧面还分别设置第一自控液位计、第一就地液位计、第一温度计和第一远传压力口，罐顶设置气体出口，罐顶还设置第二温度计和第二远传压力口，加热器置于罐底的上方、第一段侧壁内并与第一段侧壁固连，第一段侧壁下端与罐底密封连接，蒸汽入口和凝液出口分别伸出第一段侧壁外与蒸汽管和凝液排放管密封连接，排气排液口伸出第一段侧壁外，所述氢气混合装置置于第二段侧壁内、加热器的上方并与第二段侧壁固连，第二段侧壁下端与第一段侧壁上端密封连接，氢气混合装置的氢气入口伸出第二段侧壁外与氢气管线密封连接，精馏塔的提馏段置于第三段侧壁内、氢气混合装置上方并与第三段侧壁固连，第三段侧壁下端与第二段侧壁上端密封连接，精馏塔的精馏段置于第四段侧壁内、提馏段的上方并与第四段侧壁固连，第四段侧壁下端与第三段侧壁上端密封连接，精馏塔的冷凝器置于第五段侧壁内、精馏段的上方并与第五段侧壁固连，第五段侧壁下端与第四段侧壁上端密封连接，第五段侧壁上端与罐顶密封连接。

所述氢气混合装置的结构是：它包括若干个吹气管、第二自控液位计、第二就地液位计、第三温度计和第三远传压力口，所述若干个吹气管环形分布固连在第二段侧壁内，吹气管倾斜向下与第二段侧壁的截面呈一定角度，第二自控液位计、第二就地液位计置于若干个吹气管上方、伸出第二段侧壁外并固连，第三温度计设置在若干个吹气管和第二自控液位计、第二就地液位计之间、伸出第二段侧壁外并固连，第三远传压力口设置在若干个吹气管和第二自控液位计、第二就地液位计之间的第二段侧壁。

所述精馏塔的结构是：它包括提馏段、精馏段、冷凝器、第一分布器、若干个硝基苯进料管和第二分布器，所述提馏段置于第三段侧壁内、氢气混合装置上方并与第三段侧壁固连，提馏段下部固连填料支撑、上部固连填料压圈，中间设置波纹孔板填料，所述精馏段置于第四段侧壁内、提馏段的上方并与第四段侧壁固连，精馏段下部设置填料支撑、上部设置填料压圈，中间设置波纹板填料，所述精馏段的填料支撑和填料压圈与提馏段的填料支撑和填料压圈具有相同的结构和连接关系，所述冷凝器置于第五段侧壁内、精馏段的上方并与第五段侧壁固连，冷凝器的下部设置循环水入口、上部设置循环水出口，循环水出口的下方设置放净口，循环水入口、循环水出口和放净口分别伸出第五段侧壁外，循环水入口与循环水进水管、循环水出口与循环水回水管密封连接，所述第一分布器位于提馏段和精馏段之间、置于第三段侧壁内并与第三段侧壁固连，所述若干个硝基苯进料管置于第一分布器和精馏段之间、伸出第三段侧壁外与第三段侧壁密封连接，硝基苯进料管的入口与硝基苯管线密封连接、出口位于第三段侧壁内且向下，所述第二分布器位于精馏段上方、置于第四段侧壁内并与第四段侧壁固连，第二分布器下部设置第四温度计。

所述第一分布器和第二分布器均为溢流槽式分布器。