[发明专利]一种小麦播种过程板结疏松装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种小麦播种过程板结疏松装置。

背景技术

上世纪90年代之前，我国小麦播前整地、播种、播后镇压大都为分步单一实施。进入上世纪90年代中后期，随着旋耕播种镇压一体机的出现，播种小麦由以往的分步单一实施过渡为复合作业即旋耕（播前整地）、播种及播后镇压一次完成，极大地提高了作业效率，降低了麦田生产成本，深受广大农民的欢迎。但从近年来小麦旋耕播种镇压一体机的播种出苗效果看，发现其存在着播种过程形成板结导致出苗率低或延迟出苗时间等问题，分析其原因是由于冬小麦播种时期正是雨季,土壤表墒较大，小麦旋耕播种镇压一体机的镇压辊在滚动过程中与表墒较大的表层土壤挤压而形成“片状式”板结，这种状况在复播麦田表层秸秆量较大（如玉米茬口）时出现的较少，而在正茬麦田出现的较多。目前大多地方采用传统的“选择土壤适耕（种）期”即通过延迟播种期来避免板结。在生产实际中某种土壤（如红粘土质）的适耕（种）期较短，错过较短的适耕（种）期则会形成表墒不足影响出苗,而在一定区域内的小麦旋耕播种镇压一机的机械量是有限的，不可能每户都能做到在土壤的适耕（种）期内播种，因此农民抢种形成播种过程板结的现象较为普遍。

发明内容

本发明目的是克服上述已有技术的不足，提供一种可降低生产成本、提高作业效率，与现有小麦旋耕播种镇压一体机配套安装使用的小麦播种过程板结疏松装置。

本发明包括支架、调节构件和疏松构件三部分。由上及下依次是支架、调节构件和疏松构件；支架包括横梁和套管, 横梁和套管共有左右两套；横梁由钢板制成，套管由钢板卷制而成，套管焊接在横梁的后端。调节构件包括上端销子、压缩弹簧、中间销子、上弹簧柱、下部销子和下弹簧柱, 压缩弹簧上部套在上弹簧柱上，下部套在下弹簧柱上，压缩弹簧中部没有弹簧柱。上端销子插在上弹簧柱的上端，并位于套管上方;中间销子插在上弹簧柱的下部并紧贴压缩弹簧上端，下部销子插在下弹簧柱中下部。调节构件共有左右两套。疏松构件包括前横板、后横板、圆钢、纵板和疏松爪; 下弹簧柱下端与前排板焊接,疏松爪为一对弯曲的钢筋；前横板与后横板通过左、中、右三个纵板焊接在一体；疏松爪一端焊接在前横板，另一端焊接在后横板,在前后横板上焊接有若干个疏松爪；圆钢的左端、中部和右端分别与三个纵板焊接。

本发明安装在已有的小麦旋耕播种镇压一体机后与小麦旋耕播种镇压一体机配套使用。小麦旋耕播种镇压一体机由旋耕机、播种机和镇压辊三部分组成,三部分位置由前及后依次是旋耕机、播种机、镇压辊，旋耕机与牵引动力相连，镇压辊的作用一是镇压麦田，二是为播种机排种轮的主动轮，播种机排种轮与镇压辊通过链条连接，通过镇压辊在农田的滚动，带动播种机排种轮而下籽。该一体机通过牵引动力（大中型拖拉机）一次依次完成旋耕、播种、镇压工序。该装置使用时通过简便安装与播种机融为一体（随播种机的升降而升降），播种的同时随即进行板结的破除，作业效率等同于播种效率;疏松爪的最低点低于播种机压辊（作业过程中）约1.5-2.0cm，在实施过程中遇农田的高低不平，通过压缩弹簧的收缩与松放，调节疏松爪的入土深度。疏松构件中所配的圆钢起配重作用，确保整体疏松构件有一定的重量，易于疏松爪的入土。左右两端的两个疏松爪间的距离200cm,与播种机压辊的长度相同;相邻两个疏松爪间的距离为18-20cm,并均匀分布在前、后横板上。支架横梁的钢板厚度不低于4mm，上、下弹簧柱的直径不低于40mm,圆钢的直径不低于60mm。

本发明在破除播种过程板结中是对传统“选择土壤的适耕（种）期”技术的完善和补充，可有效解决播种过程板结，出苗率高、出苗齐。与小麦旋耕播种镇压一体机连接简便，生产成本低，作业效率高。

附图说明        

图1为本发明总体结构示意图。

图中：1、播种机压辊支架，2、播种机压辊，3、横梁，4、套管，5、上端销子，6、中间销子，7、上弹簧柱，8、下弹簧柱，9、压缩弹簧，10、下部销子，11、前横板，12、后横板，13、纵板，14、疏松爪，15、圆钢。

    具体实施方式

本发明装置包括支架、调节构件和疏松构件三部分，由上及下依次是支架、调节构件和疏松构件；调节构件上部与支架横梁3固定，下部通过下弹簧柱8与前排板11焊接。