[发明专利]一种用于皮革鞣制的复合自动提碱剂

说明书

技术领域

本发明属于制革的技术领域，具体的涉及一种用于皮革鞣制的复合自动提碱剂。 

背景技术

皮革的鞣制就是用鞣质对皮内的蛋白质进行化学和物理加工。它通过一系列工艺，并采用一些化学药剂，使牛、猪、羊等动物生皮内的蛋白质发生一系列变化，使胶原蛋白发生变性作用。鞣制后的皮革既柔软、牢固，又耐磨，不容易腐败变质。所以鞣制后的皮革可用来制各种皮制的日常生活用品。本实验根据中学的条件，只介绍较易掌握的鞣制工艺。

铬鞣是现代轻革的主要鞣制方法。常规的一浴铬鞣法是将脱灰、软化、浸酸后的裸皮，利用原转鼓中的浸酸废液，先后加入碱度为33%和45%的铬鞣液，转鼓连续转动3～4小时，待铬鞣液全部透入生皮的内层之后，加入一定量的提碱剂（如碳酸氢钠），提高鞣液的碱度，加强鞣制作用，以增加Cr3+与胶原上羧基的结合，直到铬鞣革在不低于95℃的热水中不收缩，鞣制即告完成。

目前所采用的提碱剂大多为单一的碱性化合物，如碳酸氢钠，由于在鞣质过程中，对于鞣液的碱度提高是需要严格控制的，将其由pH值由3提高至4，需要精确到pH值为4，并要求该碱度的提高是缓慢进行的，需要严格控制氢氧根的释放速度，现有技术所采用的提碱剂需要严格控制时间和加入量分批次加入3～4次，这样既不能满足精准性，也会造成工作人员工作量的大幅度增加。 

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种用于皮革鞣制的复合自动提碱剂，该提碱剂为一次性加入即可，不仅可以精准的控制氢氧根的释放速度，并且可以控制最终pH值为4。

本发明的技术方案为：一种用于皮革鞣制的复合自动提碱剂，由氧化镁、氧化钙、碳酸镁、碳酸钙、碳酸钠、偏硅酸盐、磷酸盐、甲酸盐、草酸盐中至少两种复配而成，填料为硫酸钠。

所述氧化镁为120～200目的粉末。

所述氧化钙、碳酸镁、碳酸钙、碳酸钠为80～120目的粉末。

所述偏硅酸盐、磷酸盐、甲酸盐、草酸盐为200～260目的粉末。

所述用于皮革鞣制的复合自动提碱剂，由按重量份的10～30份碳酸镁、25～35份碳酸钙、10～20份碳酸钠和12～25份甲酸钠复配而成，填料为硫酸钠。

所述用于皮革鞣制的复合自动提碱剂，由按重量份的50～90份氧化镁、5～10份碳酸钠、5～10份偏硅酸钠和10～25份草酸钠复配而成，填料为硫酸钠。

所述用于皮革鞣制的复合自动提碱剂，由按重量份的15～70份氧化镁、10～30份碳酸镁、10～40份氧化钙和1～5份磷酸钠复配而成，填料为硫酸钠。

本发明的有益效果为：本发明所述用于皮革鞣制的复合自动提碱剂由氧化镁、氧化钙、碳酸镁、碳酸钙、碳酸钠、偏硅酸盐、磷酸盐、甲酸盐、草酸盐中至少两种复配而成，并且要求所述氧化镁为120～200目的粉末，所述氧化钙、碳酸镁、碳酸钙、碳酸钠为80～120目的粉末，所述偏硅酸盐、磷酸盐、甲酸盐、草酸盐为200～260目的粉末。所复配的组分之间相互协同牵制，共同作用控制氢氧根的释放速度，同时结合其粉末状的目数，多种控制因素结合协同在一起，不仅可以精准的控制氢氧根的释放速度，而且使得最终pH值为4。

综上所述，所述自动提碱剂为一次性加入即可自动精准的调节碱度，不仅可以精准的控制氢氧根的释放速度，并且可以控制最终pH值为4，既精准科学又可以减少工作人员的劳动强度。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明进行详细的说明。

实施例1

一种用于皮革鞣制的复合自动提碱剂，由按重量份的25份碳酸镁、30份碳酸钙、14份碳酸钠和18份甲酸钠复配而成，填料为硫酸钠。

所述碳酸镁、碳酸钙、碳酸钠为110目的粉末。

所述甲酸钠为230目的粉末。

实施例2

一种用于皮革鞣制的复合自动提碱剂，由按重量份的83份氧化镁、8份碳酸钠、8份偏硅酸钠和20份草酸钠复配而成，填料为硫酸钠。

所述氧化镁为160目的粉末。

所述碳酸钠为100目的粉末。

所述偏硅酸钠和草酸钠为240目的粉末。

实施例3

一种用于皮革鞣制的复合自动提碱剂，由按重量份的65份氧化镁、6份碳酸钠、7份偏硅酸钠和18份草酸钠复配而成，填料为硫酸钠。

所述氧化镁为180目的粉末。

所述碳酸钠为90目的粉末。

所述偏硅酸钠和草酸钠为220目的粉末。

实施例4