[发明专利]半外露骨架半包橡胶油封模具及封胶方法

说明书

技术领域：

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种半外露骨架半包橡胶油封模具及封胶方法。

背景技术：

对于目前国内现有的半外露骨架油封的模具结构存在以下缺陷:1、模具结构为上下两层模板的结构,该结构的缺点在于胶料在模具合模前会流过封胶点位置，造成产品外径及内平面钻胶，不符合产品要求。2、产品在生产过程中废品率高达30%。

已有的半外露骨架油封的模具存在以下缺陷:(1)产品外径钻胶。模具合模前骨架的封胶点处未压住,合模过程中胶料在压力作用下会流过封胶点，造成产品外径钻胶现象,致使产品硫化过程中很难成型。 (2)模具未设计排气结构，胶料在压力下流动时产生气体不能及时排出，会在产品表面产生硫化印。（3）产品内壁钻胶。上模件未能与骨架件处压住,故胶料会从此处钻出，造成产品的溢胶，即影响产品外观，同时也是一种浪费，致使产品无法正常成型。因此该种油封模具结构确保不了产品成型。

发明内容：

本发明的目的是提供一种半外露骨架半包橡胶油封模具及封胶方法，该装置克服了已有技术中的不足，且结构简单、成本低廉、操作使用方便。

本发明的目的是这样实现的：

一种半外露骨架半包橡胶油封模具，其组成包括：安装在模架上的一组卡簧，所述的模架包括上模件、中模件、下模件，所述的骨架位于在下模件的边刻齿上，所述的边刻齿为下模件设的一处边刻齿结构，所述的边刻齿径向定位骨架, 防止骨架径向串动；所述的骨架下平面与下模件上平面贴合，轴向定位骨架，防止骨架轴向串动，并保证骨架在此封胶；所述的封胶的胶料为圆弧形或长条形，压在中模件上，模具自上而下合严，模具分模位置设在A、B、C、D四处,硫化成型时模具在D处为排气口,上模通过卡簧连接上模芯。

所述的半外露骨架半包橡胶油封模具，所述的卡簧包括卡簧Ⅰ、卡簧Ⅱ、卡簧Ⅲ、卡簧Ⅳ，所述的卡簧Ⅰ一端与模架板连接、另一端与所述的下模件连接；所述的卡簧Ⅱ一端与所述的模架板连接、另一端与上模件连接；所述的卡簧Ⅲ一端与模芯件连接、另一端与所述的上模件连接；所述的卡簧Ⅳ一端与所述的模架板件连接、另一端与中模件连接。

所述的半外露骨架半包橡胶油封模具，所述的封胶是模件先与骨架封胶点A压紧，下模件与骨架的Q处压紧，所述的中模件上圆周均布方向摆放月牙形胶料，胶料自上而下流动，胶料从外径进入，最后流到封胶点A处和骨架的Q处，有效防止胶料从封胶点流出；经排气后胶料无向上冲击力,所述的骨架不会串动移位变形,确保产品的封胶。

一种利用上述的模具对半外露骨架半包橡胶油封的封胶方法，其步骤包括：将卡簧与模板架连接好，将骨架摆放在下模件的边刻齿上，中模件与下模件先合严，后将胶料摆放在中模件位置上，合模顺序为上模、中模、下模；合模过程中上模将压力传递给中模件，中模件与下模件合严在骨架封胶点处压住，逐渐三层模板合严，胶料流动前模具封胶点先压死，确保产品的良好封胶，成型，胶料在压力作用下自上而下流动，在流经封胶点前模具已合严，在下模件上设计排气通道，确保胶料在流动过程中产生气体能从下模及时排出。

所述的模具对半外露骨架半包橡胶油封的封胶方法，所述的将卡簧与模板架连接好的具体连接关系为：卡簧Ⅰ一端与模架板连接、另一端与下模件连接，卡簧Ⅱ一端与模架板件连接、另一端与上模件连接，卡簧Ⅲ一端与模芯件连接、另一端与上模件连接，卡簧Ⅳ一端与模架板件连接、另一端与中模件连接；

将骨架摆放在下模件的边刻齿上，边刻齿为下模件设的一处边刻齿结构，径向定位骨架, 防止骨架径向串动；

骨架下平面与下模件上平面贴合，轴向定位骨架，防止骨架轴向串动，并保证骨架在此封胶；

胶料E设为圆弧形或长条形压在中模件上，模具自上而下合严，此时中模件先与骨架封胶点A压紧，下模件与骨架在Q处压紧，胶料自上而下流动，胶料从外径进入最后流到封胶点A处和骨架的Q处，有效防止胶料从封胶点流出,模具分模位置设在A、B、C、D四处,硫化成型时模具在D处排气,防止胶料在回流时从骨架的Q处钻出，经排气后胶料无向上冲击力,骨架不会串动移位变形,确保产品的封胶。

有益效果：