[发明专利]超大排量安全阀用性能试验系统

说明书

技术领域：

本发明涉及一种超大排量安全阀用性能试验系统。

背景技术：

现有的安全阀试验系统均采用一台蓄热器与试验安全阀直接螺栓相连的型式。由锅炉向蓄热器内通入蒸汽，使蓄热器内压力逐步升高，达到试验安全阀开启压力后，试验安全阀开启。利用上述试验系统，试验安全阀的排量一般不超过300t/h，并且没有排放时间的要求，试验安全阀达到全行程就可以满足试验要求。

发明内容：

本发明的目的是提供一种超大排量安全阀用性能试验系统。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种超大排量安全阀用性能试验系统，其组成包括：锅炉、蓄热器、试验罐、调节阀、管路A、管路B，所述的锅炉与所述的蓄热器通过所述的管路A连接，所述的蓄热器与所述的试验罐通过所述的管路B连接，所述的管路B上安装有所述的调节阀。

所述的超大排量安全阀用性能试验系统，所述的蓄热器包括壳体，所述的壳体上具有2个汽水分离器A，所述的供气接管安装在所述的壳体上，所述的壳体上具有锅炉进气接管。

所述的超大排量安全阀用性能试验系统，所述的蓄热器用于将锅炉产生的蒸汽以高压饱和水的形式储存于所述的蓄热器中，同时所述的蓄热器设置了汽水分离器，提高了外供汽的干度。

所述的超大排量安全阀用性能试验系统，所述的试验罐包括外壳，所述的外壳上具有试验安全阀接管、蒸汽进口接管。

所述的超大排量安全阀用性能试验系统，所述的试验罐用于接收蓄热器产生并经过调节阀减压的饱和蒸汽，所述的试验罐内部设置所述的汽水分离器B，提高了蒸汽内的干度，减小了汽水对试验安全阀的冲击。

所述的超大排量安全阀用性能试验系统，所述的调节阀具有快开快关功能，对所述的蓄热器产生蒸汽的参数具有调节功能，使得试验罐内部压力始终保持在规定的范围内，使得试验安全阀持续地以全启状态排出蒸汽，保证试验顺利地进行，同时，所述的调节阀的快开快关无用功能降低了能量的损耗。

有益效果：

1. 本发明通过高压的蓄热器储存能量，调节阀调节定量释放储存的能量和试验罐接收能量并连接试验安全阀的完整系统设置，为超大排量安全阀性能试验提供了支撑，促进了国产大流量核电主蒸汽用安全阀的研制工作。

2. 本发明中锅炉用于提供试验所需的蒸汽。

3．本发明中蓄热器用于将锅炉产生的蒸汽以高压饱和水的形式储存于蓄热器中。在试验过程中，通过降低蓄热器内部压力，使蓄热器内储存的饱和水“闪蒸”，从而产生相对低压力的饱和蒸汽向外供汽，蓄热器内部设置了汽水分离器，此汽水分离器提高了向外供汽的干度。

4. 本发明的试验罐用于接收蓄热器产生并经过调节阀减压的饱和蒸汽，试验罐内部设置的汽水分离器，此汽水分离器又进一步提高了蒸汽内的干度，减小了汽水对试验安全阀的冲击。试验罐与试验安全阀采用螺栓连接，当试验安全阀开启时试验罐用于承受安全阀反力。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是附图1中蓄热器的结构示意图。

附图3是附图1中试验罐的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种超大排量安全阀用性能试验系统，其组成包括：锅炉1、蓄热器2、试验罐4、调节阀6、管路A，件号：3、管路B，件号：5，所述的锅炉与所述的蓄热器通过所述的管路A连接，所述的蓄热器与所述的试验罐通过所述的管路B连接，所述的管路B上安装有所述的调节阀。

实施例2：

根据实施例1所述的超大排量安全阀用性能试验系统，所述的蓄热器包括壳体7，所述的壳体上具有2个汽水分离器A，件号：8，所述的汽水分离器A与供气接管9连接，所述的供气接管安装在所述的壳体上，所述的壳体上具有锅炉进气接管10。

实施例3：

根据实施例1或2所述的超大排量安全阀用性能试验系统，所述的蓄热器用于将锅炉产生的蒸汽以高压饱和水的形式储存于所述的蓄热器中，同时所述的蓄热器设置了汽水分离器，提高了外供汽的干度。

实施例4：