[发明专利]一种防止活塞式氨压缩机润滑油乳化的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防止活塞式氨压缩机润滑油乳化的方法。

背景技术

氨压缩机是氨制冷系统及合成氨工艺中的一种重要设备。在液氨装卸过程中，需要启动氨压缩机对槽车或储罐进行加压方可将贮罐内液氨卸到槽车或将槽车内液氨卸入贮罐。氨压缩机有进气管和排气管，分别连接气氨管路。氨压缩机完成卸氨后，进气、排气管路中还有一定的压力，为确保操作人员的安全，需在氨压缩机进气、排气管路上分别加装一泄压管，通过泄压管将管道中的氨气卸入水槽中。然而在实际操作过程中管路中的氨气迅速溶于水后，管路变成负压，水在大气压的作用下由管路返回氨压缩机进气、排气阀处，加之阀门不能确保关严，水进入压缩机气缸，再缓慢渗入润滑油内。氨压缩机启动时，在曲轴的搅动下，油水激烈混合，润滑油就被乳化。润滑油被乳化后，润滑性能大大降低，如继续让压缩机运转，则易损坏压缩机，甚至在卸液氨时发生安全事故。

为确保氨压缩机正常运转和保证作业安全，活塞式氨压缩机润滑油被乳化后，通常采取的做法是停止氨压缩机，打开放油阀放尽压缩机内润滑油，然后再拆开氨压缩机油箱盖，用棉纱或煤油将其清洗干净，如图1所示：

虽然以上方法能有效清理干净氨压缩机内被乳化的润滑油，对氨压缩机重新加油后能确保氨压缩机正常运转。然而，这一操作不但没有从根本上解决润滑油被乳化这一难题，还会导致液氨卸载中断，甚至引发安全事故。

因此，要确保卸液氨过程中氨压缩机正常运转和卸氨作业安全，就必须从根本上解决润滑油被乳化这一难题。

本发明针对活塞式氨压缩机润滑油被乳化这一问题，对氨压缩机结构及管路系统进行分析研究，实施改进，解决了活塞式氨压缩机运转期间润滑油易被乳化这一难题。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中活塞式氨压缩机运转期间润滑油易被乳化这一难题。提供一种防止活塞式氨压缩机润滑油易被乳化的方法,确保氨压缩机润滑油不被乳化，确保氨压缩机正常运转和降低液氨卸载时的安全风险。

本发明根据氨压缩机结构、原理及氨压缩机进气、排气管路系统，找到导致润滑油易被乳化是由于氨压缩机卸完液氨打开卸压管上的泄压阀时，卸压管中的氨气迅速溶于水，导致氨管路内变成负压，在大气压力的作用下水槽中的水被抽入氨管道，水再由氨管道流至氨压缩机进气、排气端，最后深入氨压缩机润滑油内。氨压缩机启动后，在曲轴的搅动下油水混合，从而导致润滑油被乳化。

本发明的技术方案为：在活塞式氨压缩机进气阀前端和排气阀后端分别安装一排空阀，并按以下方法操作： 

（1）启动氨压缩机前关闭氨压缩机进气阀前端排空阀和排气阀后端排空阀；

（2）液氨卸完后，立即打开原管路系统中的泄压阀卸掉管路中的压力；

（3）当氨压缩机进气、排气管路上压力表指针回到“零”位时，打开氨压缩机进气阀前端排空阀和排气阀后端排空阀。

本发明的方法具有下列优点和效果：

（1）有效防止活塞式氨压缩机润滑油被乳化，确保氨压缩机正常。

（2）防止卸液氨中断，确保操作安全。

（3）改进简单、成本低。

（4）工作运行安全、可靠。

附图说明

图1是现有的活塞式氨压缩机的结构示意图；

图2是本发明活塞式氨压缩机进气阀前端和排气阀后端排空阀安装结构示意图。

图中：1―润滑箱，2―进气阀，3―排空阀，4―排气阀，5―排空阀。 

具体实施方式

实施例：

本发明的防止活塞式氨压缩机润滑油乳化的方法是：在活塞式氨压缩机进气阀2前端和排气阀4后端分别安装一排空阀3和5，如图2所示，氨站活塞式氨压缩机进气阀前端通过DN50mm的氨气管路与60m3的液氨贮罐相连接。

排气阀后端通过DN50mm的氨气管路与流体装卸臂管相连接。氨管路上都设一泄压阀和泄压管，泄压管一端与氨管路连接，另一端与氨水罐连接且泄压管直接插入氨水罐罐底部。

并按以下方法操作： 

（1）启动氨压缩机前关闭氨压缩机进气阀前端排空阀3和排气阀后端排空阀5；

（2）液氨卸完后，立即打开原管路系统中的泄压阀卸掉管路中的压力；

（3）当氨压缩机进气、排气管路上压力表指针回到“零”位时，打开氨压缩机进气阀前端排空阀3和排气阀后端排空阀5。

效果：本发明在2010年4月至2013年10月云南铝业股份有限公司进行试验，氨站活塞式氨压缩机未发生过润滑油被乳化的现象。