[发明专利]一种镀铝级高聚物聚丙烯材料增加牢度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄膜及其生产工艺，特别涉及一种聚丙烯薄膜及其生产工艺。

背景技术

聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90~0. 91g/cm³，是目前所有塑料中最轻的品种之一。聚丙烯分子结构中不含极性官能团，为非极性材料，在生产成薄膜以后，要经过电晕出来将产品表面粗化，电晕过程使薄膜表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，空气中的电离产物O₃将-CH₃支链氧化成=O、-NH等极性官能团，使薄膜表面产生表面能，可以直接复合或者镀铝。传统镀铝级C高聚物聚丙烯薄膜在镀铝后的铝层牢度，用EMMA薄膜热封后，再上拉伸试验机的剥离力只有0.5~0.8N/15mm,不适宜用做挤复工艺，否则会造成铝层转移剥落。是因为电晕后的生成的极性官能团极性小，势垒小，无法对AL³⁺产生大的作用力。由于食品市场的日益规范，目前食品包装领域的技术要求越来越高，对于应用于食品包装高阻隔用途的真空镀铝高聚物聚丙烯 薄膜的数量需求迅猛增长、质量要求急剧提高。普通的高聚物聚丙烯镀铝膜出于下游客户成本的考虑厚度越做越薄，但是其最重要的性能——镀铝牢度不好的问题一直没有得到显著的提高，在其应用过程中一直存在因为镀铝层脱落导致阻隔性能减弱进而大大缩短食品安全储存期限的问题。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种镀铝级高聚物聚丙烯材料增加牢度的方法，通过本方法制备的镀铝高聚物聚丙烯材料，镀铝后的铝层牢度提高了1.5倍，表面张力与镀铝前相同，同时不使用胶水和溶剂，更加环保。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种镀铝级高聚物聚丙烯材料增加牢度的方法，材料包括中间层、热封层和电晕层，其特征为，所述的中间层选用二元无规共聚聚丙烯，所述的热封层选用具有4000ppm~5000ppm浓度的聚丙烯，所述的电晕层选用混合了25%~35%乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物且浓度在3500ppm~4000ppm浓度的聚丙烯，再然后经过加热温度在220℃~225℃且具有加密网的挤出机进行复合处理，再然后在温度恒定在40℃、湿度恒定在40%RH的环境中静置至少48小时，最后通过电晕棒进行电晕处理。

上述技术方案中，优选的所述的热封层选用4000ppm浓度的聚丙烯。

上述技术方案中，优选的所述的电晕层选用混合了30%乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物且浓度在3500 ppm度的聚丙烯。

这样设置，本发明选择把乙烯-甲基丙烯酸甲酯添加到电晕层。乙烯-甲基丙烯酸甲酯经过多次的螺杆剪切后仍然保持其固有的流动性，乙烯-甲基丙烯酸甲酯分子侧链中有大量的甲基丙烯酸甲酯，它的极性要远远高于电晕处理生产的极性基团。通过对电晕层聚丙烯改性的办法，植入极性官能团和取代基的办法，使得电晕处理后生成极性更大基团，进而提高镀铝后铝层（AL3+）的吸附力。将铝层牢度提高至1.5~2.0N/15mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本方法制备的镀铝高聚物聚丙烯材料，镀铝后的铝层牢度提高了1.5倍，表面张力与镀铝前相同，同时不使用胶水和溶剂，更加环保。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

本发明方法具有以下几个实施例。

实施例1：一种镀铝级高聚物聚丙烯材料增加牢度的方法，主要特征为中间层选用二元无规共聚聚丙烯，热封层选用具有4000ppm浓度的聚丙烯，电晕层选用混合了25%乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物且浓度在3500ppm浓度的聚丙烯，然后经过加热温度在220℃且具有加密网的挤出机进行复合处理，再然后在温度恒定在40℃、湿度恒定在40%RH的环境中静置48小时，最后通过电晕棒进行电晕处理。

实施例2：一种镀铝级高聚物聚丙烯材料增加牢度的方法，主要特征为中间层选用二元无规共聚聚丙烯，热封层选用具有4500ppm浓度的聚丙烯，电晕层选用混合了30%乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物且浓度在3750ppm浓度的聚丙烯，然后经过加热温度在220℃且具有加密网的挤出机进行复合处理，再然后在温度恒定在40℃、湿度恒定在40%RH的环境中静置48小时，最后通过电晕棒进行电晕处理。

实施例3：一种镀铝级高聚物聚丙烯材料增加牢度的方法，主要特征为中间层选用二元无规共聚聚丙烯，热封层选用具有5000ppm浓度的聚丙烯，电晕层选用混合了30%乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物且浓度在4000ppm浓度的聚丙烯，然后经过加热温度在225℃且具有加密网的挤出机进行复合处理，再然后在温度恒定在40℃、湿度恒定在40%RH的环境中静置48小时，最后通过电晕棒进行电晕处理。