[发明专利]一种通过控制炉辊结瘤来消除钢板辊印的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢板热处理控制技术，特别涉及一种通过控制炉辊结瘤来消除钢板辊印的方法。

背景技术

常见的热处理钢板，根据使用要求不同，分为淬火+回火、正火、正火+回火、回火或退火状态交货，这在相应产品标准中有规定。辊底式热处理炉适用于钢板的淬火、正火及回火热处理，由于经辊底式炉处理的钢板质量好、产量高、成本低，同时实现了机械化和自动化操作，比其他形式的热处理炉有明显的优越性，因此在钢铁行业得到了广泛的应用。在辊底式热处理炉的生产过程中，经常会出现炉辊辊面结瘤。辊底式热处理炉炉辊辊面结瘤是由于钢板表面的热轧氧化铁皮、钢板边部火焰切割后的留渣等在高温状态下无规律粘附在辊面上经碾压、累积、叠加而形成坚硬的点状凸点，这些凸点在炉辊转动时周期性接触高温钢板下表面，在钢板下表面顶出一排排周期性分布的凹坑，形成辊印。

凹坑的产生会导致钢板表面缺陷，严重的会使钢板成为次品。辊面结瘤的迅速恶化在短期内可能会导致必须停炉修磨炉辊，而炉内检修温度高，环境恶劣，检修难度大。一般炉辊使用到一定周期后必须停炉检修，清理辊面结瘤，停炉频次高，炉子作业率较低。目前一般的做法是要么钢板出现辊印时停止生产自然降温，待炉温降至500℃以下时用刻槽板刮炉辊以清除辊面结瘤；要么停炉降温至常温后进入炉内人工磨掉炉辊结瘤。依据的原理是炉辊瘤渣（主要成分FeO）与炉辊材质（Cr25Ni35）物理特性的差异，即FeO与Cr25Ni35的热膨胀系数差异大，二者相差近2倍，随温度降低，因结合面热膨胀系数不同，产生的应力使氧化膜变疏松、发脆，直至脱落。这两种做法的不足是停炉降温时间40小时以上，并且停炉频次高，严重影响了炉子的作业率。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是提供一种通过控制炉辊结瘤来消除钢板辊印的方法，在不停炉或短时停炉的情况下，利用不同热处理钢板热处理工艺温度上的差异和瘤渣与炉辊材质物理特性上的差异，合理安排生产和检修，控制炉辊辊面瘤渣长大和消除。

本发明采取以下技术方案：一种通过控制炉辊结瘤来消除钢板辊印的方法，采用淬火、正火工艺的高温板和回火工艺的低温板交替循环热处理，即在高温板生产周期完成后，即进入低温板生产周期，当低温板生产周期完成之后，再进入下一个高温板生产周期和低温板生产周期的循环。

所述高温板的生产温度为880～950℃。

所述高温板生产周期按产量计≤2200吨。

所述低温板生产温度为550～650℃。

所述低温板生产周期按产量计≥450吨。

本发明根据热处理工艺温度的高低，高温板和低温板循环生产，即在高温板生产周期后安排低温板生产周期，当低温板生产周期之后，再进入下一个高温板和低温板生产周期。生产一定周期的高温板后，接着安排短周期的低温板，高低温循环生产可使炉辊上结瘤避免长大和自然剥落。

高、低温板的搭配生产以钢板不出现辊印为前提，而要严格按照周期进行。

本发明的另一技术方案是，一种通过控制炉辊结瘤来消除钢板辊印的方法，在进行高温热处理时，当钢板出现轻微辊印，立即停炉，关闭燃烧器，将炉温自然降至800℃以下，再用厚钢板快速通炉吸热，使炉温短时降至500℃以下，然后用刻槽板趟炉辊。

所述厚钢板其厚度为80㎜～120㎜。

在近期没有低温板生产计划时，一旦钢板出现轻微辊印，关闭燃烧器，炉温先自然降至800℃以下，再用一批厚度80㎜～120㎜特厚钢板快速通炉吸热，将炉内温度降至500℃以下，然后用刻槽板趟炉辊，彻底消除结瘤。所用时间一般为6小时。

本发明的优点在于，根据不同热处理钢板热处理工艺温度上的差异和瘤渣与炉辊材质物理特性上的差异，通过采用高温板和低温板循环生产，使炉辊上结瘤避免长大和自然剥落，大幅度降低停炉频次，提高炉子作业率；当钢板出现轻微辊印时，采用冷的厚钢板循环快速进炉吸热，解决了普通方法中自然降温至500℃以下降温速度极慢，长达40小时的问题，较现有做法效率大幅提高。

具体实施方式

本发明的一种通过控制炉辊结瘤来消除钢板辊印的方法，具体实施的第一个方式：采用淬火、正火工艺的高温板和回火工艺的低温板分类集中按本发明技术方案下达生产计划，交替循环热处理，即在高温板生产周期完成后，即进入低温板生产周期，当低温板生产周期完成之后，再进入下一个高温板生产周期和低温板生产周期的循环。

所述高温板的生产温度为880～950℃。

所述高温板生产周期按产量计≤2200吨。