[发明专利]一种低成本混凝土及其制作工艺无效

专利信息
申请号: 201310734266.4 申请日: 2013-12-27
公开(公告)号: CN103803878A 公开(公告)日: 2014-05-21
发明(设计)人: 毛荣良 申请(专利权)人: 苏州市兴邦化学建材有限公司
主分类号: C04B28/00 分类号: C04B28/00;C04B18/08
代理公司: 苏州广正知识产权代理有限公司 32234 代理人: 张汉钦
地址: 215000 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 低成本 混凝土 及其 制作 工艺
【说明书】:

技术领域

发明涉及混凝土领域,特别是涉及一种低成本混凝土及其制作工艺。

背景技术

煤炭被广泛地用作工业生产的燃料,给社会带来了前所未有的巨大生产力,推动了工业的向前发展,煤炭燃烧热量高,广泛应用于钢铁、化工、采矿、冶金等工业,但是,煤炭燃烧后也会产生大量的粉煤灰,粉煤灰也是燃煤电厂排出的主要固体废物,据了解,目前可吸入颗粒物造成的空气环境污染已成为影响城市空气质量的主要因素,粉煤灰形成的扬尘就是其中很重要的“贡献者”。 并且,粉煤灰长期堆积占用土地,严重影响周边村民的生产和生活,大量的粉煤灰给环境带来了较大的隐患,因此,如何将粉煤灰应用于建材工业是利国利民,摆在经济发展中亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种成本较低、吸水性能好、具有一定的去除异味功能的低成本混凝土及其制作工艺。

为解决上述技术问题,本发明提供一种低成本混凝土,包括下述重量配比的组分:粉煤灰300-360份、水泥125-160份、煤矸石30-50份、矿粉45-60份、石子50-80份、细沙100-150份、硅粉25-45份、增塑剂5-8份、减水剂7.5-10.5份、其余为水,并且水胶比保持在0.25-0.45,所述粉煤灰直径小于等于8微米,所述煤矸石直径小于等于15微米,且所述煤矸石中不含有石子,所述石子直径小于等于10微米,所述细沙直径小于等于10微米,所述减水剂为亚甲基二甲基二萘磺酸钠聚合物。

在本发明一个较佳实施例中,所述低成本混凝土还包括4-6份的起泡剂,所述起泡剂为烷基苯磺酸酯和烷基醚硫酸酯的混合物。

在本发明一个较佳实施例中,所述低成本混凝土包括下述重量配比的组分:粉煤灰360份、水泥130-150份、煤矸石30-50份、矿粉50-60份、石子50-65份、细沙100-120份、硅粉30-40份、增塑剂5-8份、减水剂7.5-10.5份、其余为水,并且水胶比保持在0.35-0.4。

在本发明一个较佳实施例中,所述低成本混凝土包括下述重量配比的组分:粉煤灰350份、水泥135份、煤矸石40份、矿粉55份、石子60份、细沙100份、硅粉40份、增塑剂6份、减水剂8份、起泡剂5份,其余为水,并且水胶比保持在0.38-0.4。

一种低成本混凝土的制作工艺,所述低成本混凝土为权利要求1-4任一所述的低成本混凝土,其制作工艺包括以下步骤:

(1)将上述组分进行筛选,称取筛选后的上述组分备用,

(2)将粉煤灰、水泥、煤矸石、矿粉、石子、细沙、硅粉混合均匀得到混合粉体备用,

(3)将水分为两份,第一份为80%的水量,第二份为20%的水量,

(4)在第一份水中加入增塑剂充分搅拌,搅拌均匀后将水溶液与步骤(2)中的混合粉体充分混合搅拌,静置20-40分钟,

(5)在第二份水中加入减水剂充分搅拌,并且将搅拌均匀的水溶液倒入步骤(4)中的混合物中再次进行混合搅拌,完成混凝土的制作。

本发明的有益效果是:本发明低成本混凝土成本较低、节约能源、吸水性能好、具有一定的去除异味的作用、具有一定的防霉、防虫功能,本发明低成本混凝土的制作工艺操作简单、操作过程易于控制,产品合格率高。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种低成本混凝土,包括下述重量配比的组分:粉煤灰305份、水泥125份、煤矸石32份、矿粉45份、石子50份、细沙101份、硅粉25份、增塑剂5.5份、减水剂7.5份、其余为水,并且水胶比保持在0.3,通过筛子进行筛选过滤,使得所述粉煤灰直径小于等于8微米,所述煤矸石直径小于等于15微米,且所述煤矸石中不含有石子,所述石子直径小于等于10微米,所述细沙直径小于等于10微米,所述减水剂为亚甲基二甲基二萘磺酸钠聚合物。

其制作工艺包括以下步骤:

(1)将上述组分进行筛选,称取筛选后的上述组分备用,

(2)将粉煤灰、水泥、煤矸石、矿粉、石子、细沙、硅粉混合均匀得到混合粉体备用,

(3)将水分为两份,第一份为80%的水量,第二份为20%的水量,

(4)在第一份水中加入增塑剂充分搅拌,搅拌均匀后将水溶液与步骤(2)中的混合粉体充分混合搅拌,静置20-40分钟,

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