[发明专利]一种高温钢渣余热回收井式渣罐装置

说明书

技术领域：

本发明属于高炉渣处理技术领域，特别涉及一种高温钢渣余热回收井式渣罐装置。

背景技术：

在现有技术中，专利201010584171.5提供了一种钢渣热闷工艺闷渣回水余热利用地方法，该方法是将高温钢渣倒入热闷池中然后往热渣上喷水，喷水过程中，大量水通过渣层间隙渗到底部，通过排水沟进入沉淀池后循环使用，此时回水温度可以达到80℃左右，其中蕴含大量热能，该方法利用蛇形管道与水箱组成热交换器，将净化的80℃左右热水进入蛇形管道，通过蛇形管道与水箱内的冷水进行热交使水箱内的水升温。供取暖与职工洗浴。专利201220164740.5提供了一种利用钢渣余热发电的系统，该系统通过向热闷渣罐内热渣喷水后产生含有杂质的蒸汽，将钢渣热能转变成蒸汽能进行余热回收。上述钢渣余热回收方法的共同特征是以回收有杂质的低温热水和湿蒸汽，然后再通过转换的形式回收钢渣余热，这些工艺主要存在的问题是：a.能量转换次数多，热能损耗高，回收率低；b.这些含有杂质的热水、蒸汽，需要通过二次热交换、除尘等方式，将这些含有杂质的热水、蒸汽、热的气体净化后，才能使用，所以出现了温降高、效率低，设备投资大的问题。

发明内容：

本发明的目的是克服上述现有技术存在的不足，提供一种能量转换次数少，热能损耗低，回收效率高；环境污染小、安全可靠、节约用水的高温钢渣余热回收井式渣罐装置。

本发明解决其技术问题所采用的方案是：提供一种高温钢渣余热回收井式渣罐装置，包括相互连接的井式渣罐、喷水装置、蒸汽排放管道、蒸汽减压排放阀、配重标尺、杠杆装置、顶杆、阀板、阀体、排气暗沟、渣水泄漏机构、渣水收集机构、排水暗沟；其特征是：还包括渣罐盖、支撑护架、板式热交换装置、钢板骨架、钢管排架、开启臂、拉紧链、旋转机构、电液推杆；井式渣罐壁内侧安装若干个均匀分布的支撑护架，支撑护架的外侧面与井式渣罐内壁连接在一起；板式热交换装置由钢板骨架与钢管排架组成，钢管排架镶嵌在钢板骨架所预留的沟槽内，在井式渣罐壁与支撑护架内侧安装有若干块护板式热交换装置，并与支撑护架内侧连接在一起；喷水装置由若干个喷淋水嘴组成，喷水装置分别均匀安装在井式渣罐的井口两侧与板式热交换装置的顶端位置；蒸汽减压排放阀安装在蒸汽排放管道上，杠杆装置与阀体连接在一起，配重标尺安装在杠杆装置的右端，阀板安装在阀体的下端，通过杠杆装置的顶杆及阀体的下端口压紧，蒸汽排放管道左端与井式渣罐连接，右端与排汽暗沟连接；渣水泄漏机构安装在井式渣罐的底部，渣水收集机构安装在渣水泄漏机构的下面，排水暗沟安装在井式渣罐的侧面；开启臂左端与渣罐盖的顶板连接在一起，开启臂右端与旋转机构固定在一起，拉紧链的上端与开启臂连接，拉紧链的下端与渣罐盖的顶板连接在一起，旋转机构的两端伸出轴与电液推杆的伸缩杆头部连接在一起，电液推杆与地基固定在一起；其特征还在于：井式渣罐的罐体是由耐热混凝土浇注而成；渣罐盖是由钢板焊接制成；支撑护架是由钢板焊接制成；井式渣罐主体部分安装于地面以下，井式渣罐罐口略高于地面。

本发明的有益效果是：使用本发明的高温钢渣余热回收井式渣罐装置，钢渣处理率达到100%；钢渣温度在1500-300℃之间提取余热，余热回收率达到70%以上；600℃以下喷水闷渣，从而保证钢渣的酥化与金属的分离，钢的回收率达96%以上，喷水闷渣所产生含有杂质的蒸汽与80℃的热水全部回收不外排，避免了环境被污染。本发明具有高效、安全、可靠、节约用水、零排放等特点。

附图说明：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为图1的C-C剖视图；

图5为图2的Q向视图；

图6为图5的P向视图。

附图中：1.井式渣罐；2.渣罐盖；3.支撑护架；4.板式热交换装置；5.钢板骨架；6.钢管排架；7.喷水装置；8.蒸汽排放管道9.蒸汽减压排放阀；10.配重标尺；11.杠杆装置；12.顶杆；13.阀板；14.阀体；15.排气暗沟；16.渣水泄漏机构；17.渣水收集机构；18.排水暗沟；19.开启臂；20.拉紧链；21.旋转机构；22.电液推杆。

具体实施方式：