[发明专利]一种塑料模架

说明书

技术领域

本发明创造涉及模具领域，尤其涉及一种塑料模架。

背景技术

塑料模架为塑料成型的模具，按照成型原理可以分为注塑模架、压缩模架、传递模架几类，其原理为：热塑材料在一定温度范围内软化至熔融流动液态，而后冷却固化成一定形状的塑料。但由于塑料模架多采用金属材料制成，其散热性能较差，因此自然冷却以固化热塑材料的方式必然存在冷却时间长的问题，而通过洒水等物理外力来降温，则会造成降温不均匀，会出现注塑的产品各部分强度不一的问题。

发明内容

本发明创造要解决的问题是自然冷却来固化注塑产品需要的时间长，工作效率低，而洒水等物理外力才加速降温则会造成降温不均匀，影响注塑产品的强度。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种塑料模架，包括底板、顶板及位于两者之间的公模和母模，所述公模和母模装配形成容纳热塑材料的模腔，所述公模上设置有注塑口，所述底板和顶板的左右侧壁上、所述公模和母模模腔外侧的左右侧壁上均设置有至少两个横向贯穿的通孔，所述通孔的两端均连接导水管。

所述导水管连接水泵，可通过水泵同时向导水管内注水，保证了各部分中的通孔内水温相同，解决了洒水或者循环水造成降温不均匀的问题。

所述通孔均匀的分布于模腔的外侧，由于模腔可能为不规则结构，因此，所述通孔可设置为与模腔形状相适应的且带有弯曲部的弯孔，这样的通孔可进一步保证模腔内热塑材料的冷却均匀。

所述导水管的外端连接有控制阀，通过打开或关闭控制阀，可控制冷水的进出，模腔内温度较高时可提高进出水的速率，模腔内温度已下降至较低温度后可放慢进出水的速率，这样可节省能源。

所述注塑口设置于相邻的两通孔之间，防止注塑口与通孔发生渗透，避免冷却时影响塑料产品的成型。

位于所述公模同一侧壁上的导水管汇聚成为一条；位于所述母模同一侧壁上的导水管汇聚成为一条；位于所述底板同一侧壁上的导水管汇聚成为一条；位于所述顶板同一侧壁上的导水管汇聚成为一条。这样的结构可保证进出水的温度及速率相同，同样的可根据模腔内的温度来控制进出水的速率，这种结构适合通孔比较密集的情况。

本发明创造具有的优点和积极效果是：塑料模架中的通孔及与通孔相连接的导水管，方便控制冷水经过塑料模架的温度和速率，采用同时注水可保证塑料模架各部分降温均匀，且降温速度快，有利于提高生产效率，利用冷水降温后的循环水可重复利用，不会造成资源浪费。总之本发明创造提供的塑料模架，结构合理，操作简单，可实现塑料成型中的快速降温。

附图说明

图1是本发明创造的结构示意图，本示图是从本发明创造的前右上方看过去的

图2是本发明创造的公模中通孔的位置示意图

图中：1-底板，2-顶板，3-公模，4-母模，5-模腔，6-注塑口，7-通孔，8-导水管，9-控制阀

具体实施方式

下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。

如图所示，本塑料模架，包括底板1、顶板2及位于两者之间的公模3和母模4，所述公模3和母模4装配形成容纳热塑材料的模腔5，所述公模3上设置有注塑口6，所述底板1和顶板2的左右侧壁上、所述公模3和母模4的模腔5外侧的左右侧壁上均设置有至少两个横向贯穿的通孔7，所述通孔7的两端均连接导水管8。

所述导水管8连接水泵，可通过水泵同时向导水管8内注水，保证了各部分中的通孔7内水温相同，解决了洒水或者循环水造成降温不均匀的问题。

所述通孔7均匀的分布于模腔5的外侧，由于模腔5可能为不规则结构，因此，所述通孔7可设置为与模腔5形状相适应的且带有弯曲部的弯孔，这样的通孔7可进一步保证模腔5内热塑材料的冷却均匀。

所述导水管8的外端连接有控制阀9，通过打开或关闭控制阀9，可控制冷水的进出，模腔5内温度较高时可提高进出水的速率，模腔5内温度已下降至较低温度后可放慢进出水的速率，这样可节省能源。

所述注塑口6设置于相邻的两通孔7之间，防止注塑口6与通孔7发生渗透，避免冷却时影响塑料产品的成型。

位于所述公模3同一侧壁上的导水管8汇聚成为一条；位于所述母模4同一侧壁上的导水管8汇聚成为一条；位于所述底板1同一侧壁上的导水管8汇聚成为一条；位于所述顶板2同一侧壁上的导水管8汇聚成为一条。这样的结构可保证进出水的温度及速率相同，同样的可根据模腔5内的温度来控制进出水的速率，这种结构适合通孔7比较密集的情况。

以上对本发明创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。