[发明专利]一种封框胶固化装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种封框胶固化装置。

背景技术

在平板显示装置中，薄膜晶体管液晶显示器（Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，简称TFT-LCD）具有体积小、功耗低、制造成本相对较低和低辐射等特点，在当前的平板显示器市场占据了主导地位。液晶面板是TFT-LCD液晶显示的核心部件。制作液晶面板的核心材料包括实现液晶取向的配向材料，充当开关作用的液晶材料和隔离液晶与外界的封框胶。目前成盒工艺常采用液晶滴注（One Drop Fill，简称ODF）方法，所述方法包括：首先将液晶材料和封框胶分别涂覆在阵列基板和彩色滤光片表面，然后再进行对盒工艺。这样就要求液晶面板四周的封框胶在最短时间内固化，以防液晶受到未固化封框胶的污染，影响产品品质。

现有的封框胶固化过程包括紫外固化和热固化。首先，在封框胶紫外固化装置中对封框胶进行紫外固化，如图1所示，图1为现有的封框胶紫外固化装置的结构示意图，利用真空吸附系统2，将掩膜板3固定在紫外灯源1和预封框胶固化的基板4之间，基板4置于基板承载台5上，其中，紫外灯源1由数个紫外灯管均匀分布在掩膜板3上方，由上向下发射紫外光线，掩膜板具有透光区和不透光区，紫外光穿过透光区使封框胶进行紫外固化，不透光区遮盖液晶所在区域，进而保护液晶不被紫外光照射，掩膜板的制作需根据实际紫外光的线路和液晶的分布区域，同时满足保护液晶和完全暴露封框胶这一要求。完成紫外固化后，还需要将整片基板转移至热固化装置如烘箱设备中，在>100℃的条件下，对封框胶进行热固化。最后，还需要对完成整个固化过程的基板进行冷却处理。

在上述封框胶紫外固化装置中，紫外灯源产生的紫外光呈面状分布，紫外光强度的均一性以及紫外光线传播路径的垂直性很难保证，并且，需要紫外固化的区域远远小于需要遮挡的区域，导致大部分紫外光被掩膜板阻挡，造成光能的浪费，并且对不同型号的产品进行封装时，需要更换新的掩膜板，就得利用真空吸附系统对掩膜板进行再次固定，工艺复杂，工艺时间也较长，因此，现有技术的缺陷在于，光能利用率较低，产品的生产效率较低。

发明内容

本发明实施方式提供了一种封框胶固化装置，用以提高光能的利用率，并提高产品的生产效率。

本发明封框胶固化装置，包括：

紫外激光器；

至少一个光纤组，每个所述光纤组包括至少一根紫外光纤，每根所述紫外光纤与所述紫外激光器的出光端连接，所述光纤组的出光端朝向基板上预固化的封框胶。

根据本发明提供的上述封框胶固化装置，采用紫外激光器及传输紫外激光的紫外光纤，从光纤组的出光端输出的紫外光直接照射于预固化的封框胶上，避免了现有的掩膜板对紫外光阻挡造成的能源浪费，大大提高了光能的利用率，并且该装置中不需要采用掩膜板，更换不同基板时也不需要更换掩膜板，因此，也能大大提高生产效率。另外，该装置中不需要采用真空对位系统，也节省了设备成本。

在上述实施方式基础上，考虑到从光纤输出的光斑的直径一定，对于封框胶边缘的部分需要多次固化，因此，本发明封框胶固化装置还包括：

对应每个光纤组所设置的透镜系统，所述透镜系统包括一组焦距不同的透镜；

驱动机构，用于根据需要输出的光斑直径驱动对应焦距的透镜至所述光纤组的出光端。

在该实施方式中，增加了透镜系统，透镜系统包括一组焦距不同的透镜，通过驱动机构驱动不同焦距的透镜位于光纤组的出光端就可以调节从光纤出光端的光斑的直径大小，进而方便各种宽度的封框胶的固化，提高固化效率。

优选的，在上述两个实施方式的基础上，本发明封框胶固化装置，还包括红外激光器；每个所述光纤组还包括至少一根红外光纤，每根所述红外光纤与所述红外激光器的出光端连接。

封框胶固化首先进行紫外固化再进行热固化，在现有技术中需要在分别在紫外固化装置和热固化装置中进行，而在该实施方式中，可以利用两条不同的光纤路线，分别传输紫外激光发生器输出的紫外激光和红外激光器输出的红外光，首先打开紫外激光器对封框胶进行紫外固化，再关闭紫外激光器打开红外激光器进行红外固化即热固化，完成封框胶的完全固化，因此，可以将现有技术的两个装置用一个装置代替，大大降低了设备成本，并且节省了从紫外固化装置移动至热固化装置的步骤，也大大提高了生产效率。