[发明专利]一种柔性线路板的钢片增强片的贴合方法及其治具和条贴钢片

说明书

技术领域

本发明属于柔性线路板领域，特别涉及柔性线路板的钢片增强片的贴合方法以及该方法所用的治具和条贴钢片。

背景技术

柔性线路板的最大优点是柔软性好，可自由弯曲、卷绕、折叠，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化；但是在元器件承载能力上却是一大不足，所以需在有焊接元器件的柔性线路板上贴合增强片，而钢片增强片是最常见的增强片之一。

柔性线路板的制造工序一般包括：干膜层压、曝光、显像、蚀刻剥膜、增强片贴合工序，现有利用治具贴合增强片的工序中，钢片增强片为单个散片，通过相应的治具再贴附到柔性线路板上，该方法存在如下缺点：通过手工逐个确定、摆放钢片增强片的位置，生产效率低下，特别当钢片增强片的形状非对称时，贴合时还要进一步挑选合适的贴合方向，进一步降低效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种提高贴合效率的柔性线路板的钢片增强片的贴合方法以及该方法所用的治具和条贴钢片。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种柔性线路板的增强片的贴合方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、在柔性线路板的每排槽上布置覆盖位于每个槽包围的区域内上部的增强片贴附位的纯胶；

b、将柔性线路板各排槽及其上方的第一定位孔分别套装于治具对应的位置固定挡块及其上方的定位针；

c、将与各排槽对应的条贴钢片的钢片增强片贴合于所述槽的增强片贴附位的纯胶上，每个条贴钢片通过连接筋的第二定位孔套装于对应的定位针；

d、将上述治具连同其上的柔性线路板和条贴钢片放进假贴机中预压，假贴机预压后通过热压机压合纯胶，使各个钢片增强片固化在柔性线路板的增强片贴附位上；

e、将每个条贴钢片的连接筋与其上的钢片增强片剥离。

作为优选方式，所述治具包括板状的上模板、置于所述上模板正下方的下模板以及固定于下模板的导柱、位置固定挡块和定位针，所述上模板开设有可供所述导柱、位置固定挡块和定位针穿过的孔，所述导柱、位置固定挡块和定位针的高度均大于所述上模板的厚度，所述位置固定挡块的数量、形状和位置均与所述柔性线路板对应的槽适配；每排所述位置固定挡块上方设有数量、尺寸和位置与柔性线路板对应的槽上方的第一定位孔适配。

作为优选方式，每排位置固定挡块上方的定位针（11）数量至少为3个且间距不等。

作为优选方式，位置固定挡块的形状至少与对应的增强片贴附位边缘转角处的槽适配。

作为优选方式，与同一个槽适配的顶部两个位置固定挡块之间留有避让缺口。

作为优选方式，所述条贴钢片包括条形的连接筋以及一体成型于连接筋同一侧边的多个钢片增强片，每个钢片增强片通过两个触脚的与连接筋连接；所述条贴钢片上各个钢片增强片的形状、数量和位置均与柔性线线路板上对应的槽的增强片贴附位一一适配，所述条贴钢片的连接筋开有数量和位置与对应的槽上方的第一定位孔适配的第二定位孔。

本发明还提供了用于上述贴合方法的治具，所述治具包括板状的上模板、置于所述上模板正下方的下模板以及固定于下模板的导柱、位置固定挡块和定位针，所述上模板开设有可供所述导柱、位置固定挡块和定位针穿过的孔，所述导柱、位置固定挡块和定位针的高度均大于所述上模板的厚度，所述位置固定挡块的数量、形状和位置均与所述柔性线路板对应的槽适配；每排所述位置固定挡块上方设有数量、尺寸和位置与柔性线路板对应的槽上方的第一定位孔适配。

作为优选方式，每排位置固定挡块上方设有至少3个间距不等的定位针；位置固定挡块的形状至少与对应的增强片贴附位边缘转角处的槽适配；与同一个槽适配的顶部两个位置固定挡块之间留有避让缺口；

作为优选方式，所述条贴钢片包括条形的连接筋以及一体成型于连接筋同一侧边的多个钢片增强片，每个钢片增强片通过两个触脚的与连接筋连接；

所述条贴钢片上各个钢片增强片的形状、数量和位置均与柔性线线路板上对应的槽的增强片贴附位一一适配，所述条贴钢片的连接筋开有数量和位置与对应的槽上方的第一定位孔适配的第二定位孔。

作为优选方式，所述触脚的长度大于位置固定挡块的宽度，所述钢片增强片与触脚的连接处宽度为0.2mm-0.3mm。

与现有技术相比，本发明的钢片增强片的贴合方法具有如下优点：