[发明专利]炊用水晶锅的制造方法

说明书

技术领域

    本发明涉及锅，具体涉及一种炊用水晶锅的制造方法。

背景技术

石英玻璃是二氧化硅单一组分的玻璃，具有高光洁度、高硬度、耐高温、耐腐蚀、热膨胀系数极低、电绝缘性良好、色泽美丽等优点，应用领域正在不断扩展。

发明内容

本发明的目的在于：提出一种炊用水晶锅的制造方法，用电弧法高温熔制炊用水晶锅（或称为石英锅），不仅美观高贵，而且使用时少油烟、不粘锅、耐高温干烧、耐急冷急热、易清洗，锅勺之间的碰撞声音也非常悦耳动听。

本发明的技术解决方案是：该炊用水晶锅是以SiO2纯度99.9%以上的高纯度石英砂为原料，采用电弧法高温熔制，再经过后期整理完成；具体步骤如下：

（1）在旋转的石墨或者钢质模具中均匀加入一定厚度的高纯石英砂；

（2）将模具归位至熔制室，放下石墨电极至模具中心位置；

（3）根据模具尺寸和加入石英砂的厚度，在控制室设定相应的电流大小和熔制时间，通电熔制；

（4）锅坯熔制好以后，提起石墨电极，放下模具，脱模、取锅，用钢丝刷刷去外层浮砂；

（5）冷却后切割、打磨、清洗、烘干；

（6）将锅的上口边沿和外侧打磨、抛光，或者用氢氧火焰将锅的上口和外侧灼烧成玻璃质，清洗、烘干后包装。

其中，所述的炊用水晶锅，包括炒锅和炖锅及高压锅电饭锅内胆；炒锅与传统的铁锅形状相似，上口直径200-600mm，底部圆弧形，高度80-180mm，厚度3-8mm；炖锅或高压锅电饭锅内胆侧剖面略成“U”字形，上口直径150-500mm，底部平坦或浅圆弧形，高度100-400mm，厚度4-10mm。

其中，控制室的熔制功率200-300KW、电流0.5-0.6KA，熔制时间6-10分钟。

本发明的优点是：1、以高纯石英砂为原料，采用采用电弧法高温熔制，再经打磨、抛光、氢氧火焰灼烧整理，制作出的石英玻璃材质的炊用锅具晶莹剔透，美观高贵；2、石英锅内层的玻璃质非常致密，使用时少油烟、不粘锅，残留的油污用冷水即可以轻松冲洗干净；3、由于石英玻璃的高硬度和极低的热膨胀系数，石英锅非常耐高温耐急冷急热，绝对不会像传统的陶瓷砂锅那样炸裂，经久耐用。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术解决方案，这些实施例不能理解为是对技术方案的限制。

实施例1: 设计水晶炒锅的形状与传统的铁锅相似，上口直径300mm，底部圆弧形，高度100mm，厚度4mm；用于熔制水晶炒锅的高纯石英砂SiO2含量为99.99%以上，杂质成分要求为：Al＜50ppm， Ca、Mg、Ti分别＜10ppm ， Li、Na、K分别＜6ppm，Fe＜3ppm。

（1）在旋转的12吋石墨或者钢质模具中均匀加入7.5公斤的高纯石英砂，用靠尺将石英砂摸匀；

（2）将模具归位至熔制室，放下石墨电极至模具中心位置；

（3）在控制室设定功率200KW，电流0.5KA，通电熔制6分钟；

（4）锅坯熔制好以后，提起石墨电极，放下模具，脱模、取锅，用钢丝刷刷去外层浮砂；

（5）冷却后切割、打磨、清洗、烘干；

（6）将锅的上口边沿和外侧用氢氧火焰烧成玻璃质，再清洗、烘干后包装。

实施例2: 设计水晶炒锅的形状与传统的铁锅相似，上口直径300mm，底部圆弧形，高度100mm，厚度4.5mm；用于熔制水晶炒锅的高纯石英砂SiO2含量为99.99%以上，杂质成分要求为：Al＜50ppm， Ca、Mg、Ti分别＜10ppm ， Li、Na、K分别＜6ppm，Fe＜3ppm。

（1）在旋转的12吋石墨或者钢质模具中均匀加入8公斤的高纯石英砂，用靠尺将石英砂摸匀；

（2）将模具归位至熔制室，放下石墨电极至模具中心位置；

（3）在控制室设定功率250KW，电流0.55KA，通电熔制7分钟；

（4）锅坯熔制好以后，提起石墨电极，放下模具，脱模、取锅，用钢丝刷刷去外层浮砂；

（5）冷却后切割、打磨、清洗、烘干；

（6）将锅的上口边沿和外侧用氢氧火焰烧成玻璃质，再清洗、烘干后包装。

实施例3: 设计水晶炒锅的形状与传统的铁锅相似，上口直径300mm，底部圆弧形，高度100mm，厚度5mm；用于熔制水晶炒锅的高纯石英砂SiO2含量为99.99%以上，杂质成分要求为：Al＜50ppm， Ca、Mg、Ti分别＜10ppm ， Li、Na、K分别＜6ppm，Fe＜3ppm。