[发明专利]一种高耐热高刚无卤阻燃耐刮擦PC-ABS合金材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及合金材料领域，具体涉及一种高耐热高刚无卤阻燃耐刮擦PC-ABS合金材料及其制备方法。 

背景技术

现有电子电器外壳，尤其是办公家具外壳多使用聚碳酸酯（PC）、丙烯腈- 丁二烯- 苯乙烯共聚物（ABS）等聚合物改性而来，如玻璃纤维改性PC、碳纤维改性PC、玻璃纤维改性ABS、玻璃纤维改性PC/ABS 合金、碳纤维改性PC/ABS 合金等，通常在这些改性聚合物中添加阻燃剂来满足材料对耐燃性的要求。虽然用碳纤维增强的PC/ABS 合金的阻燃聚合物材料也具有较好的表面硬度和耐刮擦性能，但其成本昂贵。另外的配方要具有较好的耐刮擦性能的方法包括使用提高表面硬度的矿物质填料如玻璃微珠、云母等。如公开号为CN100516125C 的中国发明专利公开了一种阻燃的玻璃填充的聚碳酸酯的制造方法及相关的组合物；公开号为CN100482728C 的中国发明专利公开的一种高模量耐候聚碳酸酯制品，采用玻璃薄片或者云母来提高表面硬度。还有公开号为CN101096448 的中国发明专利公开了一种通过添加苯乙烯- 丙烯腈共聚物（SAN）来提高硬度的高表面硬度PC-ABS 树脂的改性配方。但是这些产品均存在如表面耐刮擦性能不够好、产品重量增加、耐热性能差等缺点。

现有的阻燃环保的PC-ABS的不足之处：

1．一般的阻燃材料燃烧过程中发烟量大，且释放有毒，腐蚀性，致癌的气体，烟雾扩散快，能见度低，一旦着火会带来很大的问题。

2．溴系阻燃剂由于毒性，在减少使用，而无卤环保磷系阻燃剂会明显降低热变形温度和冲击强度。

3．普通无卤阻燃PC-ABS合金材料，就算能解决耐刮擦性能的问题，但是无法提高材料的耐热性能，且热变形温度太低，在一些会发热的电器外壳方面，限制了其使用。

综合现有的PC-ABS合金，在耐热、刚性、耐刮擦、高效阻燃等方面很难做到全面兼顾，因此，有必要开发一种高耐热、高刚、高效无卤阻燃的耐刮擦PC-ABS合金材料。

发明内容

本发明的目的是提供一种高耐热高刚无卤阻燃耐刮擦PC-ABS合金材料，具有高耐热、高刚性、耐刮擦、高效阻燃的性能，且加工容易，采用现有设备，操作简单，适于工业化生产。

为达到上述目的，本发明提供了一种高耐热高刚无卤阻燃耐刮擦PC-ABS合金材料，由如下质量百分比的原料制成：

PC树脂            50%～80%；

ABS树脂           5%～25%；

无卤阻燃剂         6%～15%；

刚性填料           5%～15%；

耐刮擦剂           0.1%～2%；

增韧剂             0～10%；

耐热改性剂         2%～15%；

其它加工助剂        1%～5%。

本发明采用耐热改性剂、无卤阻燃剂、刚性填料和耐刮擦助剂四者的复配增效作用来显著提高PC-ABS合金材料的刚性和阻燃性，耐热性能，提高耐刮擦性能。

优选地，该PC-ABS合金材料由如下以质量百分数计的原料制成：

PC树脂             58%～64%；

ABS树脂            8%～10%；

无卤阻燃剂          10%～12%；

刚性填料            5%～10%；

耐刮擦剂            0.5%；

增韧剂              2～5%；

耐热改性剂          5%～10%；

其它加工助剂        1.5%。

上述的高耐热高刚无卤阻燃耐刮擦PC-ABS合金材料，其中，所述的PC树脂在300℃、载荷1.2Kg时的熔融指数为5g/10min～20g/10min；所述的ABS树脂在220℃、载荷10Kg时的熔融指数为15g/10min～25g/10min。

上述的高耐热高刚无卤阻燃耐刮擦PC-ABS合金材料，其中，所述的无卤阻燃剂为磷酸三苯酯、间苯二酚双磷酸酯、四苯基(双酚-A)二磷酸酯和四苯基间苯二酚二磷酸酯中的一种或两种以上。

上述的高耐热高刚无卤阻燃耐刮擦PC-ABS合金材料，其中，所述的刚性填料为高目数的滑石粉、云母粉、硅灰石、玻璃微球中的一种或两种以上。所述的高目数是指目数不小于10000。