[发明专利]一种粉体染料储料桶装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种储料桶装置，特别涉及一种粉体染料储料桶装置。 

背景技术

传统的粉体染料在储存时，一般采用原箱储存，或者直接放入储料桶内；在称量时，人工取料。操作人员操作时，粉体染料易飞扬，对操作人员造成损害及工作环境造成污染，增加了操作人员的劳动强度。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种采用三坐标配料头装置带动U型接头、通轴、上搅拌器和下搅拌器及阀板组件旋转的运动方式，配合二坐标称料台，自动称量所需粉体染料，从而减少粉体染料易飞扬，对操作人员造成损害及工作环境造成污染，以及减少了操作人员的劳动强度的粉体染料储料桶装置。 

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下： 

一种粉体染料储料桶装置，包括通轴，所述通轴的顶部连接有U型接头，U型接头在配料的过程中，在三坐标配料头装置带动下做旋转运动，从而带动通轴旋转；通轴的底部连接有阀板组件，阀板组件通过三坐标配料头下压控制开口大小控制出料多少及速度；通轴的中下部连接有上搅拌器与下搅拌器，上搅拌器与下搅拌器用来保证粉体染料在储料桶内不结块，出料顺畅；通轴的外部连接有储料桶体，储料桶体的底部连接有套、大下盖以及中下盖，储料桶体的顶部连接有中间盘与固定盘，固定盘连接有过滤器，过滤器通过过滤器底盖与双头螺栓固定在固定盘上，固定盘上安装有进料管。

进一步地，所述阀板组件包括阀板和设置在阀板上的挡料杆。 

进一步地，所述上搅拌器与通轴通过紧定螺钉固定连接。 

进一步地，所述过滤器与通轴的连接位置设有定位套，定位套套装在通轴的外周面。 

进一步地，所述定位套与通轴的连接位置设有弹簧。 

进一步地，所述中间盘的端部设有大前盖，大前盖套装在通轴的外周面。 

进一步地，所述通轴的端部套装有定位管，定位管与大前盖连接。 

所述粉体染料储料桶装置的运动是由如下结构实现的，U型接头连接通轴、上搅拌器和下搅拌器及阀板组件；通轴外部连接有储料桶体，储料桶体底部连接有套、大下盖及中下盖，顶部连接有中间盘和固定盘。三坐标配料头装置带动U型接头旋转，从而带动通轴、上搅拌器和下搅拌器及阀板组件旋转；三坐标配料头下压带动阀板组件的运动方式，控制开口大小。 

本发明可有如下工作过程：三坐标配料头装置旋转下压带动U型接头连接通轴、上搅拌器和下搅拌器及阀板组件动作，从而控制出料口的大小及出料多少。 

采用上述技术方案的粉体染料储料桶装置，由于所述通轴的顶部连接有U型接头，U型接头在配料的过程中，在三坐标配料头装置带动下做旋转运动，从而带动通轴旋转；通轴的底部连接有阀板组件，阀板组件通过三坐标配料头下压控制开口大小控制出料多少及速度；通轴的中下部连接有上搅拌器与下搅拌器，上搅拌器与下搅拌器用来保证粉体染料在储料桶内不结块，出料顺畅；通轴的外部连接有储料桶体，储料桶体的底部连接有套、大下盖以及中下盖，储料桶体的顶部连接有中间盘与固定盘，固定盘连接有过滤器，过滤器通过过滤器底盖与双头螺栓固定在固定盘上，固定盘上安装有进料管，所以使三坐标配料头装置带动U型接头旋转，从而带动通轴、上搅拌器和下搅拌器及阀板组件旋转的运动方式，使储料桶内的粉体染料不结块；三坐标配料头下压带动阀板组件的运动方式，控制开口大小控制出料多少及速度，来保证所需的粉体染料，从而减少粉体染料易飞扬，对操作人员造成损害及工作环境造成污染，以及减少了操作人员的劳动强度。 

附图说明

图1为本发明粉体染料储料桶装置的结构示意图。 

图2为本发明粉体染料储料桶装置的侧视图。 

图3为本发明所述阀板组件的结构示意图。 

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：