[发明专利]烧结脱硫灰渣替代石膏的铁矿全尾砂充填胶凝材料无效
申请号: | 201310731736.1 | 申请日: | 2013-12-27 |
公开(公告)号: | CN103787601A | 公开(公告)日: | 2014-05-14 |
发明(设计)人: | 高谦;杨志强;王永前;杨长祥;王有团;李茂辉;苏维军;唐梅芳 | 申请(专利权)人: | 金川集团股份有限公司;北京科技大学 |
主分类号: | C04B7/24 | 分类号: | C04B7/24;C04B28/08;C04B18/12 |
代理公司: | 中国有色金属工业专利中心 11028 | 代理人: | 李迎春;李子健 |
地址: | 737103*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 烧结 脱硫 替代 石膏 铁矿 全尾砂 充填 材料 | ||
1.一种胶凝材料,其特征在于,所述胶凝材料的成分以质量百分比计包括:5%—7%生石灰,16%—19%烧结脱硫灰渣,2.5%—5%早强剂,69%—76.5%矿渣微粉。
2.根据权利要求1所述的胶凝材料,其特征在于,所述生石灰中CaO的质量百分比含量为76%—80%,生石灰粉磨后的粒度分布为d10=3.97μm—5.06μm、d50=8.06μm—13.68μm、d90=22.19μm—42.21μm,dav=11.09μm—24.55μm,比表面积5721 cm2/cm3—8378cm2/cm3。
3.根据权利要求1所述的胶凝材料,其特征在于,所述烧结脱硫灰渣中SO3的质量百分比含量为18%—22%,所述烧结脱硫灰渣的含水量小于5%(质量),所述烧结脱硫灰渣粒度分布为d10=5.5μm—8.5μm、d50=21.3μm—26.0μm、d90=51.7μm—60.3μm,dav=32.2μm—38.5μm。
4.根据权利要求1所述的胶凝材料,其特征在于,所述矿渣微粉为碱度系数小于1的酸性渣,其质量系数≥1.9,活性系数≥1.1。
5.根据权利要求1所述的胶凝材料,其特征在于,所述矿渣微粉的粒度分布为d10=4.53μm,d50=10.67μm,d90=43.81μm,dav=18.13μm。
6.根据权利要求1所述的胶凝材料,其特征在于,所述早强剂为芒硝和/或氢氧化钠。
7.根据权利要求6所述的胶凝材料,其特征在于,所述早强剂为芒硝和氢氧化钠,其中芒硝在所述胶凝材料中的的质量百分比为2%—4%,氢氧化钠在所述胶凝材料中的质量百分比为0.5%—1%。
8.一种使用如权利要求1-7之一所述的胶凝材料制备的充填料浆,其特征在于,所述料浆还包括铁矿全尾砂充填料和自来水,所述铁矿全尾砂充填料的成分以质量百分比计包括:78%—87%SiO2,3%—6% Al2O3,2%—5% MgO,5%—14% CaO;所述全尾砂充填料的烧矢量不大于3%;所述铁矿全尾砂充填料的密实密度为2.8t/m3—3.3t/m3,松散密度为1.3t/m3—1.5t/m3,孔隙率为44%—47%,粒度分布为d10=0.01mm—0.04mm,d50=0.16mm—0.45mm、d60=0.28mm—0.62mm, dav=0.10mm—0.20mm,不均匀系数为15~28;所述铁矿全尾砂充填料的pH=6~8。
9.根据权利要求8所述的充填料浆,其特征在于所述胶凝材料与所述铁矿全尾砂充填料的配比为1:8,所述水的质量百分比为32%。
10.一种制备如权利要求8所述的填充料浆的方法,其特征在于,所述方法依次包括以下步骤:
(1)将所述胶凝材料与所述铁矿全尾砂充填料按1:8的配比混合均匀,得到混合物;
(2)向所述混合物中加入自来水,使料浆的质量浓度达到68%,用砂浆泵搅拌均匀。
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