[发明专利]长寿命柔性太阳能电池组件的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于太阳能电池制造技术领域，特别是涉及一种长寿命柔性太阳能电池组件的制备方法。

背景技术

太阳能发电作为一种清洁能源发电技术，越来越得到广泛的应用。随着太阳能电池技术的发展，光电转换效率逐渐提高，使得太阳能发电技术可以应用于建筑、汽车、航空航天等更多工业领域。尤其是在航空航天领域，太阳能电池作为一次能源发电单元，对太阳能电池阵的转换效率、组件质量、机械特性都提出了更高的要求。超薄柔性太阳能电池组件突破传统采用钢化玻璃作为贴敷表面，TPT材料作为衬底的夹层结构，使得组件厚度得到明显减小，提高组件的可变形能力。

目前公知的柔性太阳能电池领域研究较多的是薄膜CIGS和薄膜非晶硅等电池，具有柔性小面积比功率高的特点，但是由于电池本身的光电转换效率很低，大面积使用时，组件的重量比功率较低，裂片率高，不利于制作成长宽比较大的尺寸的组件，在对比功率要求比较严格的领域将无法使用。

经检索发现专利号为201220268254.8，专利名称为“一种超薄柔性晶硅太阳能电池组件”的实用新型专利，其说明书中公开了其电池结构。由上至下依次包括薄膜、太阳能电池电路、衬底。该电池衬底采用碳纤维网制成，但是由于碳纤维网与铺设面粘接面积较小，在实际应用中虽然能够有效降低裂片率，但是粘接牢固度有所下降，影响电池的使用寿命。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种提升重量比功率、减少电池裂片率、超薄、柔性好、结构简单、组件尺寸可变性强、光电转换效率高，环境适应性好的晶硅太阳能电池组件的方法。

本发明包括如下技术方案：

长寿命柔性太阳能电池组件的制备方法，其特点是：包括以下制备步骤：

⑴根据组成电池组件用太阳能电池单体数量的需要，将太阳能电池原片切割成所需片数太阳能电池单体，在每一太阳能电池单体的背面焊上一个金属焊点；

⑵在切割好的太阳能电池单体正面负电极焊接焊带的一端；

⑶采用聚四氟-四氟乙烯薄膜作为太阳能电池组件基体，在聚四氟-四氟乙烯薄膜一面涂抹流态硅酮橡胶，硅酮橡胶在四氟-四氟乙烯薄膜上制匀；然后将全部焊接好焊带的太阳能电池单体正面置于聚四氟-四氟乙烯薄膜胶面上；

⑷在步骤⑶置于聚四氟-四氟乙烯薄膜胶面上的太阳能电池单体左右两列的每一个太阳能电池单体两端粘接电极引出条，用导电胶汇流条将太阳能电池组件左端的全部电极引出条粘接构成一体、用导电胶汇流条将太阳能电池组件右端的全部电极引出条粘接构成一体；

⑸将每片电池的焊带另一端与相邻电池的背面正极焊接后再和并联导电胶汇流条依次焊接，完成太阳能电池组件电路的串并联连接；

⑹将步骤⑸焊接好的太阳能电池组件正面朝上，从上至下依次为聚四氟乙烯薄膜、滤纸、太阳能电池组件、聚四氟乙烯薄膜、滤纸、滤纸、环氧板托盘压制成太阳能电池组件。

本发明还可以采用如下技术措施：

所述压制成的太阳能电池组件背光面喷涂型号为PLASTICOTE70的三防漆。

所述焊带为镀锡的铜焊带。

所述硅酮橡胶为KPH-RTV液体硅酮橡胶。

本发明具有的优点和积极效果：

1、本发明采用将大片的晶硅片切割成小片后进行串并联组合代替整片的组件制备，用聚四氟-四氟乙烯膜和流体硅酮橡胶代替钢化玻璃和EVA，将大片的晶硅片切割成小片后进行串并联组合代替整片的组件制备，大面积使用时，不仅超薄、柔性好，太阳能电池组件的重量比功率较高，有效较少了裂片的出现，提高了产品的使用寿命，广泛适用于各种大尺寸的太阳能电池组件的制作。

2、本发明通过层压过程和固化温度，有效降低了组件在层压固化步骤中的裂片率，防止了胶量过多在固化过程影响焊点牢固度，提高了受光面聚四氟-四氟乙烯膜的平整度，进一步提高了太阳能电池组件的柔性，提高了产品的使用寿命。

3、本发明采用导电胶带作为电池串间并联和组件正负极汇流，使得组件的电路重量大大降低，焊接操作更加简便，且可靠性得到提高，而且导电胶带在并联方向加强了组件的强度，可以有效减少使用中的裂片数量。

4、本发明采用了三防漆作为防腐蚀背板，有效防止了水汽和酸性物质对背电极的腐蚀。

附图说明

图1是本发明制备的长寿命柔性太阳能电池组件正面示意图；

图2是图1的背面示意图；

图3是本发明制备的长寿命柔性太阳能电池组件侧面放大示意图。