[发明专利]心轴卷材箱的运行方法、利用其的连续轧制方法和连续轧制装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种心轴卷材箱（mandrel coil box）的运行方法、利用其的连续轧制方法和连续轧制装置，尤其涉及一种为了使应用于连铸、热轧直接连接工艺的心轴卷材箱的运转最优化的心轴卷材箱的运行方法、利用其的连续轧制方法和连续轧制装置。

背景技术

一般而言，心轴卷材箱配置在粗轧机和精轧机之间，在以钢卷形状卷取（coiling）经过粗轧的棒（bar）状板坯（slab）后，经过开卷（uncoiling）及精轧而生产热轧钢板的工艺中使用。此时，心轴卷材箱在进行以单个钢卷为单位生产的配置作业时使用，以确保产品生产的温度，心轴卷材箱是用于维持在一定温度而减少板坯的顶端部和后端部之间的温度及材质偏差的装置。

在这种卷材箱设置有以板坯的输送线为中心呈对称而定位的一对心轴圆筒（mandrel drum）。

在现有技术中，若经过粗轧的板坯进入至卷材箱，则心轴圆筒向板坯的输送线方向移动并通过旋转而卷取板坯，支撑其中心部并在卷取后向板坯的排出方向移动，由此使所卷取的板坯开卷并将其排出。

一般在现有技术中，在板坯厚度为60-120mm的范围内进行铸造并在粗轧工艺轧制成棒（bar）形状，之后以单个钢卷单位进行生产。此时，在卷材箱中解开该棒而进行精轧的时间比在卷材箱卷取板坯的时间短，因此可以在工艺进行时实现顺利生产。

另一方面，为提高生产率，若在连铸时提高铸造速度，则能够使板坯卷取的时间缩短。

但是，现有技术中，在精轧过程中生产薄板坯（厚度在2.0mm以下）时若精轧的轧制（rolling）时间变长，则开卷时间也变长，从而在卷材箱中产生瓶颈现象而无法使铸造速度提高到目标速度，根据情况，还需要以板为单位剪切持续供应的棒而进行碎屑（scrap）处理，因此不仅生产率会降低，而且还会成为导致由碎屑等引起的制造费用上涨的主要原因。

发明内容

发明要解决的课题

本发明的目的在于，提供一种如下心轴卷材箱的运行方法、利用其的连续轧制方法和连续轧制装置：减少在心轴卷材箱中使钢卷开卷后、移动到用于卷取钢卷的卷取位置的时间，而使作业延迟最小化，并且提高生产率。

解决课题的方法

根据本发明一方面的心轴卷材箱的运行方法，其是设置在用于卷取板坯的卷取位置和用于使所卷取的板坯开卷的开卷位置之间，可以使第一心轴和第二心轴进行位置转换的心轴卷材箱的运行方法，其包括：第一准备步骤，使所述第一心轴和所述第二心轴分别位于所述卷取位置和所述开卷位置；作业步骤，使供应于所述第一心轴的板坯卷取或者使卷取在所述第二心轴的板坯开卷；预备转换步骤，在板坯卷取于所述第一心轴或者使卷取于所述第二心轴的板坯开卷的过程中，移动所述第一心轴和所述第二心轴以转换所述第一心轴和所述第二心轴的位置；及第二准备步骤，若板坯在所述第一心轴的卷取或所述第二心轴的开卷的过程结束，则所述第一心轴和所述第二心轴的位置转换结束，从而使所述第一心轴和所述第二心轴分别位于所述开卷位置和所述卷取位置。

在此，所述预备转换步骤中，所述第一心轴和所述第二心轴可以向卷取在所述第一心轴的板坯和从所述第二心轴开卷的板坯不接触的范围内的、第一中间位置和第二中间位置移动。

另外，在所述预备转换步骤中，所述第一中间位置可以设置在以所述板坯进入的移动线为基准呈30至62度的位置，且所述第二中间位置可以设置在以所述板坯进入的移动线为基准呈210至242度的位置。

另外，在所述预备转换步骤中，板坯向所述第一心轴供应，并至少卷取3至4圈，在从所述第二心轴开卷的板坯的一部分卷取于所述第二心轴的状态下，留在所述第二心轴的板坯的直径在初始直径的2/3倍以下时，所述第一心轴和所述第二心轴可以进行移动。

另外，所述预备转换步骤可以包括：检测步骤，用于检测供应于所述第一心轴的板坯的端部是否正在通过规定位置；和控制步骤，若在所述检测步骤中检测到所述板坯的端部，则考虑板坯在所述第一心轴结束卷取的时间而控制所述第一心轴和所述第二心轴的移动。

另外，所述作业步骤可以包括：考虑所述第一心轴进入所述卷取位置的时间而供应板坯的先行供应步骤。