[发明专利]一次成型模压浮雕工艺

权利要求书

1. 一种一次成型模压浮雕工艺，其特征在于：包括如下步骤，

第一步板坯处理，将细粹的竹木刨花混合拌胶后定厚、定型、均匀铺装在输送带上的装板小车上送入冷压机预压形成粹料板坯；

第二步薄木皮处理，将木材通过蒸煮机蒸煮，然后用剥皮机将蒸后的木材剥皮形成具有水分的薄木皮；

再将含水分的薄木皮铺装在喷胶机前方的输送带上，由输送带将薄木皮输送至喷胶机中进行喷胶，喷胶后的薄木皮从喷胶机中输出；

将上述喷胶后的薄木皮存放10～20分钟，让薄木皮表面水分自然风干形成成品薄木皮；

第三步对板坯贴皮处理，将第一步中的板坯铺装在热压机前的输送带上的装板小车上，然后将第二步中的成品薄木皮铺装在板坯上表面，成品薄木皮具有胶水的板面与板坯上表面相贴合；再由该装板小车将贴合有成品薄木皮的板坯送入热压机通过热压机上的具有浮雕花的模具热压形成带浮雕花的成型板坯。

2.根据权利要求1所述的一次成型模压浮雕工艺，其特征在于：所述第二步中，将含水分的薄木皮铺装在喷胶机前方的输送带上，由输送带将薄木皮输送至喷胶机中进行喷胶之前，即在喷胶机的入口前设置有热风机，该热风机位于输送带上方，通过该热风机将含水分的薄木皮的表面水分吹干，表面水分被吹干的薄木皮由输送带输送至喷胶机中进行喷胶。

3.根据权利要求1或2所述的一次成型模压浮雕工艺，其特征在于：所述第二步中，薄木皮由喷胶机进行喷胶，喷胶量为80～130克/平方厘米。

4.根据权利要求1所述的一次成型模压浮雕工艺，其特征在于：所述第一步中，细粹的竹木刨花混合拌胶后定厚铺装在输送带上的装板小车上送入冷压机预压时，在冷压机中冷压时间10秒，压力为多少0.3～0.4兆帕/平方厘米。

5.根据权利要求1所述的一次成型模压浮雕工艺，其特征在于：所述第二步中，薄木皮的厚度为0.25～0.35毫米。

6.根据权利要求1所述的一次成型模压浮雕工艺，其特征在于：所述第三步中，贴合有成品薄木皮的板坯送入热压机热压时，热压时间为4～6分钟，热压温度为140～160℃，压力为2～3兆帕/平方厘米；具有浮雕花的模具缓慢压在贴合有成品薄木皮的板坯上，该过程为16～25秒。

7.根据权利要求1所述的一次成型模压浮雕工艺，其特征在于：所述第一步中，所述竹木刨花按重量百分比包含80﹪的细粹竹料和其它竹木刨花组成；其它竹木刨花是指细粹木料以及粘合剂和水。