[发明专利]一种碳化工艺方法在审
| 申请号： | 201310731097.9 | 申请日： | 2013-12-26 |
| 公开（公告）号： | CN103936035A | 公开（公告）日： | 2014-07-23 |
| 发明（设计）人： | 李元海;聂义民;周林;谭鹏举;赵磊 | 申请（专利权）人： | 重庆索特盐化股份有限公司 |
| 主分类号： | C01D7/00 | 分类号： | C01D7/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 404000 重庆*** | 国省代码： | 重庆;85 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 碳化 工艺 方法 | ||
1.一种碳化工艺方法，其特征在于，首先将氨母液送至加热器进行加热，当温度为38～42℃时，送至清洗塔与清洗气进行预碳化反应；当氨母液清洗后温度为：40～44℃时，输送至碳化塔自上而下与CO2进行碳化反应；
其中，碳化反应生成的碳酸氢钠悬浮液由碳化塔塔底经流入出碱槽，再经溢流管溢流至出碱缓冲槽，最终通过下碱阀流入过滤机碱槽内。
2.根据权利要求1所述的碳化工艺方法，其特征在于，清洗气的CO2含量为25％-40％。
3.根据权利要求1所述的碳化工艺方法，其特征在于，所述碳化塔下段气体中CO2含量大于90％，压力为0.29～0.32MPa。
4.根据权利要求1所述的碳化工艺方法，其特征在于，所述碳化塔中段气体中CO2含量大于70％，压力为0.26～0.3MPa。
5.根据权利要求1所述的碳化工艺方法，其特征在于，所述清洗气压力为0.22～0.27MPa。
6.根据权利要求1所述的碳化工艺方法，其特征在于，所述碳化塔压力为0.275～0.285MPa。
7.根据权利要求1所述的碳化工艺方法，其特征在于，所述清洗塔压力为0.20～0.25MPa。
8.根据权利要求1所述的碳化工艺方法，其特征在于，碳化反应生成的尾气从碳化塔顶部排出后，输送至碳化尾气分离器进行分离操作；
分离出的液体与从清洗塔输出的氨母液混合后一同进入碳化塔进行碳化反应；分离出的气体输送至洗氨器中进行洗氨操作，进而进入净氨器进行洗水净氨后放空。
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