[发明专利]一种中厚板表面纵向边部裂纹控制方法

说明书

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，特别是涉及一种中厚板表面纵向边部裂纹控制方法，通过加热和轧制工艺控制中厚板纵向边裂。

背景技术

纵向边裂作为中厚板的一种常见缺陷，经常出现在管线钢、船板、容器板等薄板上。由于纵向边裂钢板需待入中间库进行修磨处理，对轧钢生产与物流组织造成极大影响。

通过大量试验观察发现，钢板纵向边裂主要出现在薄板（厚度＜30mm)的钢板边部0～70mm处，主要特征有：（1）裂纹沿钢板边部呈直线状且形态规则，通长连续多条分布；（2）钢板上、下表面边部均出现裂纹，裂纹距钢板上表面边部0～10mm（剪切可以切除），裂纹距钢板下表面边部30～70mm（超过40mm则无法切除）；（3）裂纹较浅，深度在0.05～0.1mm。

彭胜堂等人在《中厚板表面裂纹研究》（连铸2005（2）：40～42）中指出钢板纵向边裂是由于连铸坯凝固组织薄弱的棱角在轧制过程中延展到钢板下表面形成的，加热炉加热时，上、下表面温度的不均匀性导致轧制时上、下表面的不均匀变形对中厚板纵向边裂有重要影响，但并未提及具体的控制方法。本发明在研究中厚板纵向边裂产生规律的基础上，对不同加热及轧制工艺对中厚板纵向边裂的影响进行了具体研究，提出了一种有效的中厚板表面纵向边部裂纹控制方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中厚板表面纵向边部裂纹控制方法，能够稳定将纵向边裂控制在距钢板下表面边部0～30mm范围，使其在切边时能够切除，不需要修磨处理。

本发明控制中厚板表面纵向边部裂纹的技术方案如下：

（1）控制加热均匀性：

蓄热式加热炉的特点是烟气向上走，因此，钢坯加热上表面温度通常比下表面温度高很多，温差太大将导致轧制时上、下表面极不均匀的变形。为控制加热均匀性，对加热二级程序进行了升级，将钢坯加热上表面温度、下表面温度和心部温度显示在二级控制界面上，实现了炉内钢坯上表面、心部、下表面温度的实时监控，钢坯温度均匀性具备可视化和精准控制性。

通过调节加热炉上、下烧嘴开口度，控制煤气流量，上、下烧嘴煤气流量按1：2～1：7进行控制，保证钢坯出炉上、下表面温差在±20℃范围，从而缩小钢坯在轧制时上、下表面的不均匀变形。钢坯出炉温度控制在1160～1220℃范围。

（2）调整轧制展宽阶段轧机雪橇板系数SKI值

为了轧机的安全，传统的轧制方法是轧“扣钢”，增大了上表面延展，使得上、下表面的不均匀变形更大。为增大下表面延展，并保证轧机安全，只调整展宽阶段板形，即轧“翘钢”方法增加下表面延展。调整展宽阶段轧机雪橇板系数SKI值，将SKI系数设置为+4～+8，提高了轧机下辊速度，使展宽阶段板形微翘。

本发明的有益效果是：由于采用控制加热均匀性和展宽板形的方法控制纵向边裂，与钢坯切角的方法相比，既节省成本又提高了物流周转速度。

具体实施方式

实施例1：采用250×2000×3025mm钢坯轧制17.5×3100×24000mm管线钢。

调节加热炉上、下烧嘴开口度，上、下烧嘴煤气流量按1：5进行控制，钢坯出炉温度1190℃，上表面温度1202℃、下表面温度1189℃。

调整展宽阶段板形，将展宽阶段轧机雪橇板系数SKI值依次设置为+8，+8、+4、+4，提高了轧机下辊速度，使展宽阶段板形微翘。

经检验，下表面纵向边裂距钢板边部25mm，在切边时完全可以切除。

实施例2：采用300×2400×3425mm钢坯轧制18×3100×30000mm船板。

调节加热炉上、下烧嘴开口度，上、下烧嘴煤气流量按1：7进行控制，钢坯出炉温度1189℃，上表面温度1207℃、下表面温度1203℃。

调整展宽阶段板形，将展宽阶段轧机雪橇板系数SKI值依次设置为+8，+8、+6、+6，提高了轧机下辊速度，使展宽阶段板形微翘。

经检验，下表面纵向边裂距钢板边部20mm，在切边时完全可以切除。