[发明专利]压力铸造金属液输送过程中的气体保护结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种气体保护结构，具体涉及一种压力铸造金属液输送过程中的气体保护结构。

背景技术

在压力铸造的金属液输送过程中，通常金属液与空气直接接触，高温金属液与氧气发生化学反应、生成氧化皮并附着在金属液表面，表面附着氧化皮的金属液浇铸成形，氧化皮存在于铸件体内，对铸件的性能造成不良的影响。且一些化学性质比较活泼的金属液，比如镁合金液，其在输送的过程中不能与空气接触，否则镁合金液与氧气发生化学反应、发生危险。

为避免上述情况，往往将输料管与压室连接，进行金属液输送。在金属液输送过程中，应用气体保护装置将比空气密度大、化学性质较为惰性的保护气体附着在金属液表面。通常所使用的气体保护方法，是将保护气体由外部的气体保护装置直接通至输料管内，然后由输料管将金属液和保护气体输送至压室内、完成压射。这样，由于输料管与压室相互连接，很难避免在金属液输送的过程中气体保护装置与金属液直接接触，造成设备故障、气体保护失效。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是，提供一种结构简单、可靠性高的压力铸造金属液输送过程中的气体保护结构。

（二）技术方案

为了解决上述问题，本发明提供了一种压力铸造金属液输送过程中的气体保护结构，所述保护结构包括：压室、所述压室内设有冲头、压射杆，所述压射杆与所述冲头连接，所述压射杆与压室内壁之间设有保护套，所述气体保护结构还包括输料管，所述输料管与所述压室连通。

进一步地，所述压室上开有进料口，所述压室通过该进料口与输料管连通。

进一步地，所述输料管倾斜放置，所述输料管的输料方向是由下至上。

进一步地，所述的压射杆与冲头连接处的下方带有台阶，所述保护套安装在所述台阶处，所述保护套与压射杆之间过盈配合连接，所述保护套与压室之间间隙配合连接。

进一步地，所述保护套设有进气孔和喷气孔，所述进气孔与喷气孔连通，所述进气孔与保护气体连通，所述喷气孔与所述输料管5连通。

（三）有益效果

1、本发明所采用的保护套，与压射杆和冲头分离，结构简单、便于维护。

2、本发明在运行过程中，喷气孔随压射杆上下移动，不与金属液接触，可靠性高。

3、本发明所采用的保护套可使用不同于冲头和压射杆的材料，易于加工，成本低。

附图说明

图1是本发明气体保护结构在冲头回位限的结构示意图；

图2是本发明气体保护结构在冲头底限的结构示意图；

图3是本发明气体保护结构在冲头中停限的结构示意图；

图4是本发明气体保护结构在冲头压射停止位的结构示意图；

图中：

1、压室2、冲头3、压射杆4、保护套41、进气孔42、喷气孔5、输料管6、进料口

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参照图1所示，本发明提供一种结构简单、可靠性高的压力铸造金属液输送过程中的气体保护结构。所述保护结构包括：压室1、所述压室1内设有冲头2、压射杆3，所述压射杆3与所述冲头2连接，所述压射杆3与压室1内壁之间设有保护套4，所述气体保护结构还包括输料管5，所述输料管5与所述压室1连通。

进一步地，所述压室1上开有进料口6，所述压室1通过该进料口6与输料管5连通。

进一步地，所述输料管5倾斜放置，所述输料管5的输料方向是由下至上。

进一步地，所述的压射杆3与冲头2连接处的下方带有台阶31，所述保护套4安装在所述台阶31处，所述保护套4与压射杆3之间过盈配合连接，所述保护套4与压室1之间间隙配合连接。

进一步地，所述保护套4设有进气孔41和喷气孔42，所述进气孔41与喷气孔42连通，所述进气孔41与保护气体连通，所述喷气孔42与所述输料管5连通。

以下通过具体应用原理对本发明进作进一步描述：

如图1所示，冲头回位限上，保护气体依次通过进气孔41、喷气孔42进入输料管5，并附着在金属液表面。

如图2所示，冲头2下降至冲头底限上，金属液和保护气体在外力的持续作用下，由输料管5输入压室1。

如图2、3所示，冲头底限至中停限的过程中，冲头2上升，推动压室内的金属液和保护气体上升；同时，输料管5内金属液所受的外力撤去一部分，使输料管5内的金属液下降至冲头回位限时的金属液液面的高度。