[发明专利]转盘式气体射流冲击干燥机

说明书

技术领域

本发明涉及转盘式气体射流冲击干燥机，属于农产品加工技术领域。

背景技术

气体射流冲击干燥是将具有一定压力的加热气体经过一定形状的喷嘴喷出并用其直接冲击物料的一种干燥方法，具有气流速度高、换热系数高、传热速率可控等优点，目前气体射流冲击干燥技术已经在葡萄制干、中药材干燥和其他多种农产物料的干燥加工方面投入使用，取得了良好的效果。

中国专利ZL02238211.9公开的水平式气体射流冲击烤箱，将具有一定压力的热气流经过间隔排列的圆形喷管后垂直喷射出并冲击水平料盘上的物料，该烤箱可用于多种物料的干燥与烘焙加工，但其缺点是物料盘上仅可平铺一层物料，装载量小，同时喷嘴与物料间的位置相对固定，料盘上不同位置的物料干燥不均匀。

含水率不仅是干制产品的重要质量指标，而且在干燥过程的研究和优化中其也是十分重要的参数。干燥产品的含水率可通过物料的重量依照含水率计算公式计算得到，在目前的干燥研究及生产中，为了获知干燥过程中物料含水率的变化情况，经常需要在干燥过程中依靠人工取样称重和计算，而干燥过程往往持续长达数十小时，研究工作人员劳动强度大，同时在干燥过程中在线检测含水率对于保证干燥产品质量也有十分重要的作用。

脉动干燥是按一定的规律交替变化干燥工艺参数的干燥技术，对于气流干燥而言，作用于被干燥物料上的气流的速度按照一定规律周期性交替变化，即是一种脉动式的气流干燥。相比于传统的气流干燥而言，脉动式气流干燥有利于物料的缓苏，有助于物料内部水分向外迁移，可有效防止物料结壳，从而提高干燥过程的整体效率。

中国专利ZL110003774.6公开了一种脉动式气体射流冲击干燥机，其料架采用平行四杆机构，高温气体经过干燥室顶部的喷嘴垂直向下喷射，料盘组在平行四杆机构的作用下绕料架轴在竖直平面做平移回转运动且料盘底平面始终垂直于喷射气流方向，当料盘转至最上方时物料受到的气流冲击最大，随后逐渐减小，当料盘转至最下方时物料受到的气流冲击最小，随后逐渐减大，实现了物料的脉动干燥，但其存在的不足有：实现脉动干燥的旋转料架结构复杂，制造加工不便；气流喷射组件由喷管，喷嘴和螺母等组成，喷嘴在射流板上采用间隔排列的形式，喷射组件制造复杂且所需数量多，制造成本高，当需要通过喷嘴调节气流时，需要对喷嘴逐个进行更换，调节不便；料盘在竖直平面内旋转的方式，制约了干燥料盘的尺寸和数量，机器装载量受到明显限制，难以满足成批量规模化农产物料的干燥需要，不利于脉动式气体射流冲击干燥技术的推广和应用，同时，连续旋转的模式明显增加了干燥过程中的转盘运行能耗；设备操作时需手动分别对风机控制部分、旋转控制部分和温湿度控制部分进行设置操作，操作繁琐，并且难以实现自动化多阶段变工艺干燥，限制了干燥机的适用性和干燥效果的提高；同时该设备不具备干燥过程中的自动称重和含水率在线检测功能，在含水率检测和物料质量控制方面存在上述不足。

发明内容

本发明的目的在于克服现有气体射流冲击干燥技术和脉动式气体射流冲击干燥技术存在的问题，达到有利于物料缓苏，有助于物料内部水分向外迁移，提高干燥效率和均匀性，可自动获取干燥过程中物料重量和含水率的变化情况，可有效保证干燥产品质量，提高干燥机装载量，降低制造成本和运行能耗，气流调节简便，设备自动化程度高，以满足成批量规模化农产物料干燥需求的目的。

为了实现上述目的，本发明提供了转盘式气体射流冲击干燥机，由气流循环系统、转盘系统、称重系统、自动控制系统和机体1组成，其特征在于：机体1中的干燥室顶板14把机体1分为上部的机顶和下部的机箱两部分空间，机箱中进风气流调节装置4与回风气流调节装置24之间的空间为干燥室23，围绕干燥室23一周的机体1中填充了保温材料2，所述气流循环系统包括离心风机18、风机出风管道13、排湿管11、排湿风机12、进风气流调节装置4、电加热装置3、干燥室23、回风气流调节装置24和进气管19，所述离心风机18垂直安装于干燥室顶板14上，离心风机18的出风口与风机出风管道13连通，排湿管11的下端与风机出风管道13的出气口相通，上端与排湿风机12的吸风口连通，排湿风机12固定在干燥室顶板14上，进风气流调节装置4与回风气流调节装置24分别固接在干燥机机箱内部的机体1上，进风气流调节装置4与相对机体组成的空间和风机出风管道13一起组成进气回路，电加热装置3安装在与进风气流调节装置4相对的机体1上，回风气流调节装置24与相对的机体1组成的空间为回风回路，回风回路的上部及进气管19的下端与离心风机吸气口17相通，进气管19的上端与大气相通。