[发明专利]棉下脚料/粘胶纤维赛络纺混纺纱的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种棉下脚料/粘胶纤维赛络纺混纺纱的生产方法。

背景技术

目前，棉下脚料和本质原棉混合后具备可纺性，一般可纺40支以下棉纱。赛络纺纱常规是由本质混纺纤维试纺，不同纤维性能差别较大（纤维模数不同，含湿量差别大）是不能进行混纺的。棉下脚料由于其长度、细度、短绒率、含杂率这些自身指标，和粘胶纤维很难进行混纺，对纺纱造成了一定的难度。

发明内容

为此，本发明的目的是提供一种棉下脚料/粘胶纤维赛络纺混纺纱的生产方法，该生产方法采用特殊工艺可以使棉下脚料/粘胶纤维进行混纺制成赛络纺纱，达到不同性能纤维混纺并使其达到性能互补。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是所述赛络纺纱是由棉下脚料和粘胶纤维按照定量比7：3进行混纺制成赛络纺纱，其生产方法包括以下步骤：（1）开清棉（2）梳棉（3）并条：（4）粗纱（5）细纱；具体方法为：

①开清棉：开清棉以开松混和为主，采用“短流程，多梳少打，多收少落，少翻滚”的工艺原则；将FA106型开棉机的打手由刀片改为梳针打手，提高开松度；粘胶卷定量375g/m，定长30m，抓棉机打手速度720r/min，开棉机打手速度450r/min，综合打手速度850r/min，棉卷罗拉速度11r/min；清棉采用“勤抓少抓，薄喂轻打，早落多落”的工艺原则，优选各部分打手速度，放大尘棒与尘棒之间隔距，棉卷定量400g/m，定长38m；

②梳棉：加工粘胶纤维采用“低速度、中隔距、轻定量、强分梳”的工艺原则，适当放大给棉板与刺辊之间的隔距，降低锡林刺辊速度，增加两者速比，除尘刀角度为90度，封闭后车肚落棉，漏斗和吸风管，减少纤维损伤，生条干定量16.5g/5m，锡林速度330r/min，盖板速度80mm/min，刺辊速度800r/min，道夫速度20r/min，锡林与盖板间隔距10*9*8*8*9；加工下脚料，采取“紧隔距，强分梳，多除杂”的工艺原则，合理配置各部位速度，锡林速度360r/min，盖板速度170r/min，刺辊速度920r/min，道夫速度22r/min，其它隔距偏小掌握，干定量19.5g/5m；

③并条：为了两种纤维充分混合，减少成纱色差，采用三道混并。因细纱及粗特纱赛络纱，需用两根较轻定量的粗纱同时喂入，且纤维蓬松，抱合力差；所以并条采用轻定量，混并头道定量，17.9g/5m，5根棉条与3根粘条并合，总牵伸8倍，后区牵伸1.7倍，混二并定量17.5g/5m，后区牵伸1.5倍，混三并定量16.9g/5m，总牵伸8.8倍，后区牵伸1.35倍，各道罗拉隔距均为7*9*12mm；

④粗纱：采用“紧隔距，强分梳”，适当加大粗纱捻系数，小后区牵伸的工艺原则，干定量为3.88g/10m，罗拉隔距7*21*26.5mm，捻系数110，后区牵伸倍数1.25；

⑤细纱：粗纱喂入间距为4.27mm，调整导纱喇叭口位置，使喂入须条沿着吸风管中间集聚成细条状经过集聚区，是保证成纱质量的关键环节。

捻系数的选择：由于粘胶纤维抱合力差、光滑，故该纱的捻系数偏大掌握，又考虑A网下脚料短绒率高，含杂率大，品质差。我们优选了混合纱的捻系数为400，前罗拉速度190r/min，选用了PG14254纲令，清洁器隔距4.0mm，罗拉隔距18*26mm，后区牵伸1.25倍。

实施上述技术方案措施后，得到棉下脚料/粘胶纤维70/30，36.4tex赛络纱，其各项成纱指标，均有不同程度的改善。根据生产实践证明，采用赛络纺工艺，可降低用棉品级，降低了各工序回花的产生，降低吨纱用棉量，节约生产成本。

具体实施方式

本发明所述赛络纺纱是由棉下脚料和粘胶纤维按照定量比7：3进行混纺制成赛络纺纱，其生产方法包括以下步骤：（1）开清棉（2）梳棉（3）并条：（4）粗纱（5）细纱。

其工艺流程：

FA002型抓棉机→A035型混棉机→FA106型开棉机→FA045型凝棉机→A076型成卷机→FA186型梳棉机→FA311型并条机→并条（三道）→FA491型粗纱机→FA502细纱机→014D型普络机

上述生产方法具体包括以下步骤：

（1）开清棉