[发明专利]B1包装机烟支空头检测器校准方法

说明书

技术领域

本发明属于卷烟生产包装设备的烟盒包装的校准技术，具体涉及作用在B1机主机部分的烟支空头检测器的安装调试时的校准方法。

背景技术

B1型包装机是由德国Schmermund公司制造，广泛用于卷烟工厂，负责完成卷烟的包装工序，为保证烟支质量，在B1机主机部分安装了智能型烟支空头检测器，用来检测不合格的空头烟支，这是专为B1机研发的专用检测器，检测精度较高。

B1智能型烟支空头检测器的工作原理为：在工作状态下，检测器的20路检测头分别对准20支烟支，检测头使用反射性光电开关，将光线发射到烟支的烟丝端，如果光电开关接收到反射光线，视为合格烟支，进入下一道工序；如果光电开关接收不到反射光线，则视为烟支空头，红色指示灯亮，输出相应信号到PLC的输入模块进行处理，将烟支剔除。

在空头检测器出现故障或者损坏时，需要将检测器拆下并且重新安装，检测器的安装精度要求很高，在安装时需要检测器上的20路检测头对准模盒中20支烟支的工作位置，并保证在检测范围之内。如果安装时位置稍有偏差，会使检测效果下降甚至失去检测作用，会造成不合格的空头烟支不能检测出来相应正确剔除，使不合格的产品进入下一道工序，或者把合格的烟支误检测为空头烟支进行剔除，造成不必要的浪费，而且烟支误剔率极高，浪费极大，严重的影响了产品质量与企业节能降耗的要求。而且，在安装调整检测器的过程中，由于烟支空头检测器是安装在B1机下烟器之后，机器的内部，周围的零部件较多，在调整更换时需要拆卸很多的零部件，而且安装位置非常狭窄，要把烟支空头检测器安装调整到理想的位置非常困难，常常需要几个小时甚至几天的反复调整，才能达到理想效果。存在返工次数频繁，调整工作量大，停机时间长等一系列问题，严重影响设备有效作业率与产品质量。

经过反复观察和研究分析发现，安装烟支空头检测器时返工频繁、耗时长的原因主要是，在调整时，没有参照物与对位标准，单纯用肉眼进行估量，无法准确地将20路检测头与20支烟支的工作位置对准，而且烟支比较松软极易变形，烟支直径比检测器直径大，难以观察，而检测器的精度较高，导致无法一次性调整安装到合适的位置。

发明内容

本发明的目的是提供一种B1包装机烟支空头检测器校准方法，所用的工具结构简单，校准难度低，调整时间短，劳动强度小，可提高设备的维修效益及有效作业率。

实现本发明上述目的采取的技术方案是：将20支直径与烟支相同的实心个体量具装在一个模盒中，个体量具的材料采用与烟丝的色度接近的金属材料制成，量具对着检测头的一端加工成锥台形，锥台端面为打磨毛糙面，各量具锥台端面在同一面上且与检测头的距离为0.5mm。

所述的个体量具的材料为黄铜、铜镍合金、表面经硝酸氧化的铝。

所述的个体量具的锥台端面直径设计5mm，锥台长度为20mm，个体量具总长104mm ，圆柱直径为7.7mm。

所述的模盒材料为不锈钢，厚度为2mm，宽度为54mm，长度为80mm，高度为22mm。

本发明的有益技术效果是：制备专用的校准量具，从而不再采用松软及易变形的烟支来进行估量校准，因此很容易准确地将20路检测头与20支烟支的工作位置对准，并可使检测器的精度较高，一次性调整安装到合适的位置。

附图说明

图1为本发明的校准量具结构示意图。

图中：个体量具1、模盒2、锥台3、空头检测器4。

具体实施方式

1、确定量具的形状。

根据空头检测器1的工作原理，个体量具1要对准检测探头，将量具设计为20个个体，以便在调整时容易观察每支量具的位置，方便调整，所以量具设计为个体式，形状与烟支相似，设计为圆柱体，而且量具可以将检测器的20路探头分别校准，使用时20支量具同时使用校准。

2、          确定量具的材料。

量具的材料采用色度近于烟丝的颜色的金属材料，如黄铜、铜镍合金、表面经硝酸氧化的铝等，所以调整效果最佳，由于烟支空头检测器采用的是反射式探头，个体量具1采用实心式。在个体量具1靠近空头检测器4的检测头一端使用砂纸稍稍打磨，以便更接近烟丝反光度，提高整体校准精度。

3、          确定量具的尺寸。

量具的直径与烟支直径相同，为7.7mm。烟支的长度为84mm，为使单一量具在取出调试时不影响到周围的其他量具，经过试验将量具的长度设计为104mm，方便安装和取出，且不影响调试效果。

4、          量具末端的设计。