[发明专利]用于万能轧机的侧压支撑体

说明书

技术领域

   本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种用于万能轧机的侧压支撑体。

背景技术

在万能轧机一般包括压下机构、侧压机构以及轧辊组等。现有技术中万能轧机的侧压支撑体，内部使用蜗轮蜗杆传动，带动支撑轴上下运动，蜗杆在与支撑轴相对运动时容易倾斜造成偏差或者卡死，影响整个万能轧机的侧压支撑体的工作，而且蜗轮传动过程中存在间隙，导致传动精度不高。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是现有技术中万能轧机的侧压支撑体蜗轮传动存在间隙，传动精度不高。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于万能轧机的侧压支撑体，包括V型支架，在所述V型支架中间安装有支撑轴，在所述支撑轴下端通过螺纹连接有蜗轮，所述蜗轮由安装在其侧面的蜗杆带动转动，在所述蜗轮上方设置有弹簧，在所述弹簧上方设置有环螺母，所述环螺母固定在所述V型支架内侧上方，所述蜗轮和弹簧均位于所述V型支架内部，在所述蜗轮和弹簧之间还设置有无间隙调整装置。本发明的用于万能轧机的侧压支撑体，通过在蜗轮和弹簧之间设置间隙调整装置来实现无间隙调整，提高精度，解决蜗轮传动容易偏差的问题。

作为本发明的优选技术方案，所述无间隙调整装置包括调整垫圈，所述调整垫圈与支撑轴通过螺纹连接，所述调整垫圈下方通过一圈固定销与所述蜗轮固定连接，所述调整垫圈与蜗轮之间的距离为1-3mm。其中所述调整垫圈与蜗轮之间的距离为2mm为优选距离。通过在蜗轮上固定一个调整垫圈，并且将调整垫圈与蜗轮之间的间距固定在2mm左右，这样蜗轮和调整垫圈一起与支撑轴相对运动，即可实现稳定传动，精度高偏差小，平衡度高，不容易卡死，蜗轮可以无间隙调整。

作为本发明的进一步改进，所述蜗杆为2个，分别对称位于所述蜗轮的两侧。用2个蜗杆带动蜗轮转动，增加动力，提高效率，而且维修方便，不影响工作。

本发明的用于万能轧机的侧压支撑体，内部设置有蜗轮无间隙调整装置，蜗轮传动平稳，而且精度高偏差小，平衡度高，真正实现了蜗轮的无间隙调整，使支撑轴的上下高度调节稳定顺畅，而且提高精度，从而提高加工产品的质量。

附图说明

   图1是本发明的结构示意图；  

   其中，1-V型支架，2-支撑轴，3-蜗轮，4-蜗杆，5-弹簧，6-环螺母，7-调整垫圈，8-固定销。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

如图所示，本发明的用于万能轧机的侧压支撑体，包括V型支架1，在所述V型支架1中间安装有支撑轴2，在所述支撑轴2下端通过螺纹连接有蜗轮3，所述蜗轮3由安装在其两侧的两个蜗杆4带动转动，在所述蜗轮3上方设置有弹簧5，在所述弹簧5上方设置有环螺母6，所述环螺母6固定在所述V型支架1内侧上方，所述蜗轮3和弹簧5均位于所述V型支架1内部，在所述蜗轮3和弹簧5之间还设置有无间隙调整装置，所述无间隙调整装置包括调整垫圈7，所述调整垫圈7与支撑轴2通过螺纹连接，所述调整垫圈7下方通过一圈固定销8与所述蜗轮3固定连接，所述调整垫圈7与蜗轮3之间的距离为2mm。

本发明的用于万能轧机的侧压支撑体，通过在蜗轮和弹簧之间设置间隙调整装置来实现无间隙调整，提高精度，解决蜗轮传动容易偏差的问题。

通过在蜗轮上固定一个调整垫圈，并且将调整垫圈与蜗轮之间的间距固定在2mm左右，这样蜗轮和调整垫圈一起与支撑轴相对运动，即可实现稳定传动，精度高偏差小，平衡度高，不容易卡死，蜗轮可以无间隙调整，用2个蜗杆带动蜗轮转动，增加动力，提高效率，而且维修方便，不影响工作。

   本发明的用于万能轧机的侧压支撑体，在工作的过程中，有蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动调整垫圈一起转动，蜗轮和调整垫圈通过螺纹传动带动整个支撑轴上下运动，由于蜗轮和调整垫圈之间通过多个固定销固定，而且蜗轮和调整垫圈之间的间距固定不变，所以蜗轮能够平衡稳定的与支撑轴之间传动，不易偏差倾斜导致传动卡死，影响工作效率，而且增加无间隙调整装置还能提高效率，延长使用寿命，一举多得。

本发明的用于万能轧机的侧压支撑体，内部设置有蜗轮无间隙调整装置，蜗轮传动平稳，而且精度高偏差小，平衡度高，真正实现了蜗轮的无间隙调整，使支撑轴的上下高度调节稳定顺畅，而且提高精度，从而提高加工产品的质量。