[发明专利]一种锥度铣刀立体检查样板

说明书

技术领域

本发明涉及锥度铣刀检测技术领域，尤其是涉及机械加工中的一种锥度铣刀立体检查样板。

背景技术

目前的机车牵引拉杆座多采用锥度斜槽加螺栓联接结构，其中的拉杆座斜槽为锥度是1∶5的锥形斜槽，在工件加工过程中，一般采用成型锥度铣刀进行机械加工。但是，由于加工刀具的制造精度以及重磨等原因，该类成型刀具的底部直径尺寸不一，从而导致利用该刀具加工出来的斜槽形状、大小不同，加工质量难以控制。因此，加工之前就必须首先检测所用刀具的外形尺寸是否合格。

为了定性检测刀具外形尺寸，现有的检测工具通常是采用如图1所示的薄板式斜槽刀具检测样板，在实际检测时，将待用的加工刀具放入该刀具检测样板的斜槽1内，然后用2mm的塞尺检测该样板与刀具底部的间隙，从而判断所选用的加工刀具是否合格。但是，由于刀具本身为立体结构，而刀具检测样板一般是t5厚的薄板，因此，在实际检测时，所用的检测样板并不能准确地对准刀具直径方向，难以保证刀具的检测精度；另一方面，由于刀具的刀刃为螺旋上升式结构，即使该薄板式检测样板对准了刀具直径方向，也难以对准刀尖点(即刀具最高点)，也就难以检测刀具底径尺寸。所以，现有的检测样板在实际检测使用过程中极为不便，难以达到检测待用刀具尺寸是否合格的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种锥度铣刀立体检查样板，能够方便、快捷地对所选用的锥度铣刀刀具的外形尺寸是否合格进行定性检测，提高刀具的检测精度。

本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种锥度铣刀立体检查样板，所述检查样板上开设有贯通样板主体的锥孔，且所述锥孔的锥度等于锥度铣刀刀刃部分的锥度，所述锥孔两端中的相对较小端的一侧圆周直径等于锥度铣刀的刀尖点所在圆周直径公差的下差，另一侧圆周直径等于锥度铣刀的刀尖点所在圆周直径公差的上差，所述锥孔两端中的相对较小端的两侧高度差等于锥孔两侧圆周直径的差值与锥孔锥度之间的比值。

进一步地，所述锥孔两端中的相对较小端的一侧圆周与另一侧圆周相对，且中心轴线重合。

进一步地，所述的锥孔的数量是一个。

进一步地，所述的样板主体呈圆柱体状。

进一步地，所述的样板主体采用合金工具钢制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过带有一定锥度的锥孔与锥度铣刀的刀刃部分的配合自动定心，解决了现有的薄板式斜槽刀具检测样板无法定心的问题，提高了对刀具的检测精度，同时，通过锥孔可以直接目视检查刀具底部直径大小是否满足合格标准，结构设计更加简单，现场操作也更加方便。

附图说明

图1为现有的薄板式斜槽刀具检测样板的示意图。

图2为本发明一种锥度铣刀立体检查样板的主视图。

图3为本发明一种锥度铣刀立体检查样板的俯视图。

图4为本发明一种锥度铣刀立体检查样板的左视图。

图中标记：1-斜槽，2-样板主体，3-锥孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图2-图4所示的一种锥度铣刀立体检查样板，主要包括样板主体2，在所述的样板主体2上开设有贯通样板主体2的锥孔3。

下面以锥度为1∶5的具体锥度铣刀为实施例予以详细说明，该锥度铣刀的刀刃部分具有1∶5的锥度，该锥度铣刀的刀尖点所在圆周直径公差的下差为Dmin，该锥度铣刀的刀尖点所在圆周直径公差的上差为Dmax。因此，上述锥孔3的锥度等于1∶5，所述锥孔3两端中的相对较小端的一侧圆周直径为Dmin，另一侧圆周直径等于Dmax，因此，在所述锥孔3的相对较小端形成具有一定高度差t的台阶，该台阶的高度差t等于锥孔3两侧圆周直径的差值与锥孔3锥度之间的比值，即该所述的高度差t＝(Dmax-Dmin)/(1∶5)，简化后，高度差t＝(Dmax-Dmin)*5，其中的“*”表示相乘。