[发明专利]一种超滤系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种超滤系统，属于净化技术领域。

背景技术

超滤装置即使用超滤技术对水进行净化处理，从而得到超纯水的设备，超纯水是指将水中的电介质几乎完全去除,同时将水中不离解的气体，胶体物质以及有机物质(包括细菌等)也去除至很低程度的水，其电阻率一般为18MΩ·cm（25°C），含盐量<0.1mg/L。超纯水一般用于集成电路工业中，用于半导体原材料和所用器皿的清洗、光刻掩模版的制备和硅片氧化用的水汽源等。此外，其他固态电子器件、厚膜和薄膜电路、印刷电路、真空管等的制作也都要使用超纯水。超纯水的制备工艺非常复杂且困难，一般的工艺很难达到超纯水的标准，因此，如何改进现有技术的不足，利用膜技术提供一种在生产过程中的新的超纯水装置仍然是本技术领域技术人员亟待解决的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超滤系统，其结构简单、能广泛应用于不同技术领域进行提取、提纯、获得超纯水、降低生产费用、提高企业经济效益。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：

一种超滤系统，包括原水箱和通过高压泵相连的预处理系统，所述预处理系统通过高压泵与脱盐系统相连，所述脱盐系统连接臭氧杀菌器，臭氧杀菌器，精处理系统，和超纯水箱依次相连；所述预处理系统包括依次相连的多介质过滤器，活性炭过滤器，精密过滤器和中空纤维超滤系统，所述多介质过滤器和活性炭过滤器之间，活性炭过滤器和精密过滤器之间，精密过滤器和中空纤维超滤系统之间均设有高压泵；所述脱盐系统为反渗透装置；所述精处理系统采用EDI设备。

前述的多介质过滤器为层状分布的滤床，所述滤床由上而下依次为无烟煤，石英砂，砾石。

前述的无烟煤相对密度为1.4—1.6，粒径为0.8—1.8mm，所述石英砂相对密度为2.6—2.65，粒径为0.5—1.2mm，所述砾石的相对密度为4.7—5.0，粒径为0.5—4mm。

前述的活性炭过滤器的滤料采用比表面积大于 1000㎡/g 的活性碳。

前述的精密过滤器的滤芯为过滤孔径为5微米的聚丙烯。

前述的中空纤维超滤系统采用中空纤维超滤膜，中空纤维的外径为0.5-2.0nm，内径为0.3-1.4nm。

前述的反渗透装置采用孔径为1/10000μm的反渗透膜。

通过采用上述技术手段，本发明相较于传统的超纯水制备，增加了精密过滤器能够截留微小颗粒，能有效保护后级的超滤系统；中空纤维超滤系统能够截留几千至几十万的分子量，截污能力极强，可以使水资源得到充分的回收利用，节能减排，降低了企业的生产成本；臭氧杀菌器，有效杀灭由二次污染产生的细菌彻底保证成品水的卫生指标；用反渗透装置代替离子交换器，脱盐率提高，回收率高，另外在除盐的同时，也将大部分细菌、胶体及大分子量的有机物去除，是离子交换器所不具备的优点；用EDI装置代替混合离子交换柱，在运行过程中不需要化学再生，并且其出水电阻率较混床出水还要高，另外离子交换树脂不需酸、碱化学再生，节约大量酸、碱和清洗用水，大大降低了劳动强度，更重要的是无废酸、废碱液排放，属于非化学式的水处理系统，它无需酸、碱的贮存、处理及无废水的排放。

附图说明

图1为本发明超滤系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

传统的超纯水制备工艺流程为：原水经多介质过滤器后，进入活性炭过滤器，再经离子交换器进行除盐，最后经混合离子交换柱后，生成超纯水。

如图1所示，本发明的超滤系统包括原水箱和通过高压泵相连的预处理系统，所述预处理系统通过高压泵与脱盐系统相连，所述脱盐系统连接臭氧杀菌器，臭氧杀菌器，精处理系统，和超纯水箱依次相连；所述预处理系统包括依次相连的多介质过滤器，活性炭过滤器，精密过滤器和中空纤维超滤系统，所述多介质过滤器和活性炭过滤器之间，活性炭过滤器和精密过滤器之间，精密过滤器和中空纤维超滤系统之间均设有高压泵；所述脱盐系统为反渗透装置；所述精处理系统采用EDI设备。其中，