[发明专利]高模量低收缩聚酯工业丝的低温牵伸生产工艺

权利要求书

1.高模量低收缩聚酯工业丝的低温牵伸生产工艺，其特征是步骤如下；

（1）高粘度聚酯切片的加工：取粘度为0.6-0.7dl/g的无定型聚酯切片经固相缩聚增粘，使增粘后切片粘度达到1.15-1.25dl/g；

（2）熔融纺丝：将步骤（1）制备的高粘度聚酯切片经直径为120mm的螺杆挤压机于290-305℃加热挤压，制得高粘度聚酯熔体，经熔体总管分配到各个熔体支管，再经计量泵进入纺丝组件；

（3）牵伸卷绕：在纺丝机的喷丝头下方设加热筒，加热筒高度为100-300mm；初生丝经侧吹风冷却固化成型，进入纺丝甬道到牵伸卷绕；在丝表面上油，纺丝速度3000-4000m/min，采用五对辊对丝束进行牵伸定型，每位配一台3头高速卷绕头，即得产品高模量低收缩聚酯工业丝。

2.如权利要求1所述高模量低收缩聚酯工业丝的低温牵伸生产工艺，其特征是步骤（1）所述经固相缩聚增粘的过程为：

（1）结晶：所述无定型聚酯切片在预结晶器内以300-450r/min的转速进行预结晶，预结晶器使用210-230℃的导热油加热，结晶时间为8-12min；再进入二道结晶器进一步结晶，以300-450 r/min的转速结晶8-12min，二道结晶器使用200-210℃的导热油加热；

（2）干燥：然后进入干燥器中以160-175℃干燥60-65min，干燥器中有氮气自下而上逆向流动，得到干燥后的切片；

（3）缩聚：将切片放入切片预热器，使切片温度升温至210-225℃，进入固相缩聚反应器，切片在反应器内反应，反应器内部也有氮气自下而上逆向流动，切片在反应器中停留时间24-28h，即得高粘度聚酯切片。

3.如权利要求1所述高模量低收缩聚酯工业丝的低温牵伸生产工艺，其特征是：步骤（2）熔融纺丝时，经计量泵进入纺丝机的纺丝组件，从组件喷丝板挤出；熔体总管及支管和计量泵及组件用联苯导热油加热保温；喷丝板的直径为165mm。

4.如权利要求1所述高模量低收缩聚酯工业丝的低温牵伸生产工艺，其特征是：步骤（3）所述牵伸卷绕时，采用五对辊对丝束进行牵伸定型，在第一对辊和第二对热辊之间进行第一级牵伸，第一对辊关闭加热，第二对热辊温度80-100℃，在第二对热辊和第三对热辊之间进行第二级牵伸，第三对热辊温度100-130℃，总拉伸倍数为1.75-2.10，在第三对热辊和第四对热辊之间进行等速定型，第四对热辊温度为180-200℃，在第四对热辊和第五对热辊之间进行松弛，第五对热辊温度为120-130℃；并在6000-6500m/min速度下卷绕。

5.如权利要求1所述高模量低收缩聚酯工业丝的低温牵伸生产工艺，其特征是：所述第一级牵伸中第一对辊采用常温牵伸。

6.如权利要求1所述高模量低收缩聚酯工业丝的低温牵伸生产工艺，其特征是：所述产品高模量低收缩聚酯工业丝的纤度范围为1100dtex至2200dtex。