[发明专利]制备电石的方法

权利要求书

1.一种制备电石的方法，其特征在于，包括：

将废旧轮胎进行热解，以便得到高温油气、铁丝和轮胎炭黑；

将所述轮胎炭黑与钙基原料进行混合，以便得到混合物料；

将所述混合物料进行成型处理，以便得到块状入炉原料；以及

将所述块状入炉原料在电弧炉中进行冶炼处理，以便获得所述电石。

2.根据权利要求1所述的制备电石的方法，其特征在于，将废旧轮胎进行热解，以便得到高温油气、铁丝和轮胎炭黑进一步包括：

将废旧轮胎进行破碎，以便得到平均粒径不超过50mm的轮胎颗粒；

将所述轮胎颗粒在10～1000pa的压力下，在450～800摄氏度的温度下进行热解0.5～2小时，以便得到高温油气以及包含铁丝和轮胎炭黑的固体热解产物；

通过磁选将所述固体热解产物中的铁丝和轮胎炭黑进行分离，以便分别得到轮胎炭黑和铁丝；以及

对所述高温油气依次进行冷凝、分离和净化处理，以便分别得到高热值焦油和合成气体。

3.根据权利要求2所述的制备电石的方法，其特征在于，将所述轮胎颗粒在100Pa的压力下，在550摄氏度的温度下进行热解1小时，以便得到高温油气以及包含铁丝和轮胎炭黑的固体热解产物。

4.根据权利要求1所述的制备电石的方法，其特征在于，所述钙基原料与轮胎炭黑按照质量比为1～2：1进行所述混合，优选质量比为7：4。

5.根据权利要求1所述的制备电石的方法，其特征在于，在将所述轮胎炭黑与钙基原料进行混合之前，进一步包括：

将所述钙基原料进行破碎，以便得到钙基颗粒，

所述钙基颗粒的平均粒径不大于3mm，优选为不大于0.1mm。

6.根据权利要求1所述的制备电石的方法，其特征在于，所述块状入炉原料的平均粒径为5～30mm。

7.根据权利要求1所述的制备电石的方法，其特征在于，所述冶炼处理是在1400～1750摄氏度下进行5～45分钟。

8.根据权利要求7所述的制备电石的方法，其特征在于，所述冶炼是在1500摄氏度下进行10分钟。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的制备电石的方法，其特征在于，包括下列步骤：

（1）备料：将废旧轮胎破碎至50mm以下的废旧轮胎颗粒，将生石灰通过破碎机破碎，获得平均粒度不大于0.1mm的生石灰粉；

（2）热解：将步骤（1）中的所述废旧轮胎颗粒输入热解反应器中进行热解，以便得到高温油气、包含铁丝和轮胎炭黑的固体热解产物；

将所述高温油气依次通过冷凝、分离、净化处理，分别得到高热值焦油和合成气体；

将所述包含铁丝和轮胎炭黑的固体热解产物通过磁选机分离，以便得到铁丝与轮胎炭黑；

其中，所述热解反应器为无热载体蓄热式旋转床，所述热解反应器中热解温度为550℃、热解时间为1小时、热解压力为100Pa；

（3）配料：根据电石生产工艺要求的固定碳含量和轮胎炭黑中固定碳含量，确定轮胎炭黑的用量，按电石生产工艺要求的CaO含量和生石灰粉中CaO含量，确定轮胎炭黑和生石灰粉的用量配比，优选地，所述生石灰粉与所述轮胎炭黑的质量比为7：4；

（4）混合：将步骤（2）中得到的轮胎炭黑与所述生石灰粉按照步骤（3）中的质量配比在混合机中充分混合20分钟；

（5）成型：将步骤（4）中得到的混合物料通过成型机压块成型，粒度为5～30mm；

（6）冶炼：将步骤（5）中得到的成型后物料加入电弧炉中，在1500摄氏度下冶炼10分钟，以便得到熔融态的电石，并通过炉底以液态形式排出，将排出的熔融态的电石冷却、破碎得到发气量为290L/kg的电石产品。