[发明专利]无机环氧杂化富锌底漆

说明书

技术领域

本发明涉及防腐涂料领域，特别是一种无机环氧杂化富锌底漆。

背景技术

目前，随着海洋资源的不断开发和利用，船舶、海底输油管道等海洋工程设备得到了广泛、大量的应用。但是，由于海水的腐蚀性较强，海洋工程设备长期浸泡在海水当中，极易受到腐蚀，给海洋资源的利用和开发造成了很大阻碍。因此，近年来人们对海洋工程设备的防腐性能要求也在不断提高。

现有技术中，通常采用防腐涂料来对船舶、海底输油管道、跨海大桥钢结构体等设备的基材表面进行包裹，以防止海水对基材造成腐蚀，影响设备的正常运行。

但是现有的海洋防腐涂料常常存在许多缺陷，比如，韧性差，附着力低，在海水或海中泥沙的反复冲击下易脱离剥落，并且其防腐性能也比较有限，在长期的海水浸泡下容易失效。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种无机环氧杂化富锌底漆。该无机环氧杂化富锌底漆既保留了无机富锌漆防腐性能优异的特点，又通过有机环氧材料的加入改善了原有无机富锌漆膜韧性较差，复涂工艺复杂等不足。采用本发明可实现常温固化，施工方便，可作为工业及海洋工程等领域的防腐蚀底漆使用。

本发明提供的无机环氧杂化富锌底漆，包括主剂、第一固化剂、第二固化剂，所述主剂、第一固化剂、第二固化剂的重量比为12:3:1；所述主剂按质量份包括以下组分：球状锌粉70-75份，填料25-30份；所述第一固化剂按质量份包括以下组分:环氧树脂5-7份，共溶剂20-28份,硅酸已酯38-44份,无水酒精10-17份,盐酸0.3份,蒸馏水2.7份，附着力促进剂0.8份；所述第二固化剂按质量份包括以下组分：固化剂90-95份，溶剂5-9份。

所述的环氧树脂为环氧当量小于365克/当量的双酚A型环氧树脂。

所述的共溶剂为二甲基甲酰胺或极性相近的溶剂。

所述球状锌粉中含锌量为98.5%（湖南富虹锌业实业有限公司购得）。

所述第二固化剂中的固化剂为聚酰胺，溶剂为甲苯（韩国KUKDO公司购得）。

所述无机环氧杂化富锌底漆的漆膜干燥后固体份大于75%。

本发明提供的无机环氧杂化富锌底漆，具有如下有益效果：

韧性、耐冲击性能好，能够承受海洋水流、浪花及泥沙的反复冲刷，防腐性能高，在长期的海水浸泡环境中不易脱落，且施工方便快捷。既保留了无机富锌漆防腐性能优异的特点，又通过有机环氧材料的加入改善了原有无机富锌漆膜韧性较差的缺陷。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

将主剂、第一固化剂、第二固化剂按12:3:1的重量比配制，制备本发明的无机环氧杂化富锌底漆，具体制备方法可以按照现有技术中的防腐漆料的制备工艺进行，本领域的技术人员有能力获知这些现有技术，并能选择具体的、适宜的制备方法，用以制备出所述底漆，因此在本发明中就不再赘述。

实施例2

将主剂、第一固化剂、第二固化剂按12:3:1的重量比配制，按常规方法制备本发明的无机环氧杂化富锌底漆。

实施例3

将主剂、第一固化剂、第二固化剂按12:3:1的重量比配制，按常规方法制备本发明的无机环氧杂化富锌底漆。

实施例4

将主剂、第一固化剂、第二固化剂按12:3:1的重量比配制，按常规方法制备本发明的无机环氧杂化富锌底漆。

本发明提供的无机环氧杂化富锌底漆，漆膜干燥后固体份大于75%，且防腐性能好，韧性强，优于现有的防腐底漆，能够应用于海底输油管道、船舶等海洋工程设备当中。

以上对本发明所提供的无机环氧杂化富锌底漆进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰。这些改进和修饰也应当落入本发明权利要求的保护范围内。