[发明专利]耐火电线电缆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电力电缆技术领域，更具体地说，涉及一种耐火电线电缆及其制备方法。

背景技术

随着社会不断的进步发展，人民生活水平的提高，人们对生活中的安全越来越重视，但是人们在追求高质量生活、享受大商场、大剧院等群聚生活的同时，防火安全也越来越重要和迫切，综合各大火灾的发生报告，其中电线电缆的自燃而引发的火灾占很大比例。

而且在火灾中又因为电线电缆的原因造成人员自身伤亡的比例也占有很大的比例，例如，火灾发生后很短的时间内承受电力传输的电线电缆发生电力传输中断，造成电梯、照明不能正常工作，而使人们慌不择路造成伤亡。

通常耐火电缆采用的是云母带绕包制作外护套，不但生产效率低，而且控制难度大、质量可靠性低，且云母带不能承受过高的电压，燃烧后变硬、发脆，很容易脱落。一旦发生火灾，云母层很容易变成粉末脱落，失去了保护作用，且也不能承受水淋、撞击，从而影响了通讯、电力在火灾情况下的安全畅通。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述耐火电线电缆的外护套易脱落的缺陷，提供一种在火灾发生时能形成坚硬外壳的耐火电线电缆，以及该耐火电线电缆的制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种耐火电线电缆，包括外护套及包覆在所述外护套内的至少一根电缆内芯，每一所述电缆内芯包括导体及包覆在所述导体外的绝缘层，所述外护套由包括陶瓷化硅橡胶的材料制 成。

在本发明所述的耐火电线电缆中，所述陶瓷化硅橡胶材料按质量份数包括硅橡胶90-110份、瓷化粉35-70份、阻燃剂30-45份和硅油20-40份。

在本发明所述的耐火电线电缆中，所述瓷化粉为二氧化硅。

在本发明所述的耐火电线电缆中，所述电缆内芯为多根时，多根所述电缆内芯之间的空隙处具有填充层，所述填充层包括有高阻燃玻璃纤维材料。

在本发明所述的耐火电线电缆中，所述外护套的厚度为0.6mm-0.8mm。

在本发明所述的耐火电线电缆中，所述绝缘层由聚氯乙烯、聚乙烯或乙丙橡胶制成。

本发明还提供了一种耐火电线电缆的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

导体制备：将导体材料经拉丝、绞合后，得到导体；

挤包绝缘层：采用挤压式模具在所述导体外包覆绝缘层得到电缆内芯；

挤包外护套配置包含有陶瓷化硅橡胶的原料，将所述原料采用冷挤的方式在所述电缆内芯外挤包外护套，挤出机的温度采用分段控制。

在本发明所述的耐火电线电缆的制备方法中，在所述挤包外护套步骤中，挤出模具为挤压式模具，所述挤压式模具的内模为套管模、外膜为挤压模，且所述挤压式模具挤出前需抛光；喂料口温度为5℃-50℃，挤出机的机头温度为10℃-50℃，机身温度为5℃-50℃；

所述分段控制包括挤出机由进料口到挤出端的五段式控制，依次为第一段温度为160℃-180℃，第二段温度为165℃-185℃，第三段温度为170℃-175℃，第四段温度为175℃-180℃，第五段温度为200℃-230℃，外护套断面无目测可见的微孔和气泡；挤出机的出线速度为5m/min-15m/min；所述陶瓷化硅橡胶材料按质量份数包括硅橡胶90-110份、瓷化粉35-70份、阻燃剂30-45份和硅油20-40份。

在本发明所述的耐火电线电缆的制备方法中，在步骤挤包绝缘层和挤包外护套之间还包括：

填充步骤：在多根电缆内芯之间的空隙处填充填充层，所述填充层包括有 高阻燃玻璃纤维材料。

在本发明所述的耐火电线电缆的制备方法中，在挤包外护套步骤中，若外护套断面有微孔或气泡产生，需将第一段温度、第二段温度、第三段温度、第四段温度和第五段温度各降低5℃-10℃。

实施本发明的耐火电线电缆及其制备方法，具有以下有益效果：通过在导体外形成用包含有陶瓷化硅橡胶的材料制成外护套保护层，在发生较大火灾时，会在电缆内芯的外表面形成一层坚硬的保护层，保护线路不断路、不短路；且形成的坚硬的陶瓷状外壳在900℃ⅹ90min的火焰烧蚀下不开裂，延长电缆在火灾情况的使用时间，为抢险救灾提供更多的时间。该耐火电线电缆具有耐高、低温性能、防腐性能、阻燃性能和优良的电气绝缘性能，使用范围广，特别对于环境恶劣的场所更适合。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明较佳实施例提供的耐火电线电缆的结构示意图。

具体实施方式